Пенобетон своими руками видео

Пенобетон, пеноблоки

Технология производства пеноблоков в домашних условиях.Пенобетон является одним из самых дешевых материалов для частного строительства. Изготовление из него пеноблоков достаточно простая и нетрудоемкая операция и под силу практически каждому желающему.  Смотрите видео о том, как делают пеноблоки:видео - строительство домов из пенобетонаИ ниже смотрите видеоматериал содержащий собственно саму технологию изготовления пеноблоков:видео - изготовление пеноблоковСмета на изготовление 1 м3 пенобетона:Песок - 210 кгВода для раствора - 110 лВода для приготовления пены - 57 лКоличество полученной пены - 715 лПенообразователь 1,4 литра (в зависимости от марки и типа)

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Технология производства самодельного пенобетона пользуется высокой популярностью, тем более, что найти информацию о том, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками — не составит большого труда.Если вам необходимо построить гараж или даже дом, то не обязательно нанимать строительную бригаду.Все этапы строительных работ можно провести собственными силами, ведь пенобетон — очень легкий материал.Изготовление самого пенобетонного блока также не займет много времени.Самое главное, в этом случае, правильно изготовить сам пеногенератор для производства бетонных блоков.Практически каждый, кто имеет хотя бы небольшой технический опыт сможет собрать пеногенератор для пенобетона своими руками.

Приступаем к изготовлению пеногенератора

Такое устройство сможет обеспечить качественную плотную пену, полнее сопоставимую с пеной, которую производят автоматические пеногенераторы заводского производства.На создание пеногенератора собственного изготовления не придется тратить больших денег.Как видно из чертежа, основу конструкции составляет самый простой принцип парных вентилей.С помощью их регуляции задается необходимая плотность пены.Чертежи пеногенератора для пенобетона представлены на нашем сайте и даже без специальной технической подготовки можно разобраться в этой конструкции и технологии изготовления.Для лучшего понимания материала статьи ознакомьтесь c видео:Если регулировочные вентили задают плотность пены, то запорные перекрывают всю систему. Достаточно один раз подобрать нужную плотность, чтобы потом использовать только запорные вентили в системе пеногенератора.Работает такой самодельный пеногенератор по тому же принципу, что и заводская конструкция.

В специальную камеру под углом в 90 градусов рабочий раствор пеноконцентрата для последующего турбулентного смешивания с потоками воздуха.После этого под большим давлением полученная смесь пропускается через сопло, которое усечено с двух сторон специальным образом. Поэтому на входе в сопло смесь будет сжиматься, а на выходе из него – расширяться.А можно сделать и пеногенратор на скорую руку, как на видео:Скорость пеноконцетраата будет увеличиваться при этом. Под большим давлением смесь из сопла попадает в пенопатрон, где и разбивается в пену.На чертежах также представлены модификации самодельных пеногенраторов, имеющих сопло Лаваля или шайбу жиклер.По своим конструктивным особенностям они не очень сильно отличаются от первой модели.Единственное отличие пеногенератора с соплом Лаваля от пеногенератора с шайбой жиклером заключается в том, что КПД последнего на 40% ниже.Обычно такую модель используют для временных работ по созданию пенобетонных блоков.

Или купить?

Но если вы не чувствуете в себе инженерные задатки, то это не значит, что вы не сможете сами производить пенобетонные блоки.Для этого достаточно просто купить пеногенератор для пенобетона, такой, как пеногенератор Фомм ПГМ.На рынке строительного оборудования России и СНГ эта модель считается одной из самых лучших.Пеногенератор данного типа надежен и прост в работе, быстро настраивается, может работать в автоматическом режиме со всеми видами пенообразователя.Такое оборудование заводского производства способно производить 500 литров пены в минуту.В самом начале их производства пеногенераторы представляли из себя довольно простые устройства, которые сегодня с легкостью может собрать любой самоделкин.Конструкция самых первых пеногенераторов представляла из себя простую бочку, куда наливали раствор пенообразователя, к которой подсоединялась труба.Для лучшего понимания темы статьи ознакомьтесь с видео:Однако, при первых же работах в промышленном объеме сразу выявлялись недостатки таких простых систем пенообрзования.Во первых, когда рабочий раствор в емкости заканчивался, его поступление по трубе шло неравномерно, в результате чего пена образовывалась также неравномерно, от чего страдало качество готовой продукции.К такому пеногенратору приходилось напрямую подключать компрессор. Поэтому когда падало давление, происходило образование более плотной пены ,что также влияло на качество пеноблоков.Так как такой пеногенератор настраивался вручную, то при каждом новом замесе приходилось конструкцию настраивать заново.

В результате чего терялось очень много времени.В следствии того что в баке оставалась вода при неполном расходе, такое оборудование, сделанное из обычного металла, начинало ржаветь, что потом также сказывалось на качестве готовой продукцииНо самым главным недостатком такой конструкции было отсутствие дозированного производства пены. При каждом запуске пеногенератора приходилось на глазок делать дозирование пены.Современные модели пеногенераторов заводского производства не имеют всех этих недостатков. Поэтому пеноблоки, сделанные на таком оборудовании, отличаются высоким качеством и надежностью.С помощью современных пеногенераторов промышленного изготовления можно вырабатывать пену и производить пеноблоки в любом растворном узле.Такие пеногенераторы прошли проверку в настоящих промышленных условиях производства строительных материалов.Они надежно закрыты кожухами, что устраняет возможность поломки во время работы и сокращает вынужденные простои.

Устройство заводского пеногенратора

Заводская конструкция пеногенератора включает в себя три модуля:

Надеемся, что эта статья была для Вас полезна!

Похожие статьи:

Главная цель при создании материала своими руками – добиться того, чтобы характеристики у пеноблоков соответствовали установленным нормам. При первом проведении работ, разумеется, нужно будет поэкспериментировать, чтобы понимать принципы изготовления.Изготавливаем в домашних условиях самодельный пенобетонВ дальнейшем навыки повысятся, и работать станет гораздо легче. Необходимо лишь учитывать, что на эти «эксперименты» порой можно существенно потратиться.

Процесс

Технология пенобетона должна быть полностью изучена энтузиастом в том случае, если он решил не обращаться за помощью к профессионалам.

Первый этап
  1. Определитесь с маркой цемента. Для создания надежного материала она должна быть не менее 400, тогда его можно будет и в дальнейшем активно использовать.Песок лучше брать речной и просеянный, тогда прочность и качество бетонного изделия будет самое высокое.Смешивайте цемент с песком в соотношении 1:3 и, перемешивая, постепенно добавляйте воду.
Второй этапДалее инструкция следующая:
  1. После того как получена смесь густой консистенции при смешивании цемента, воды и песка, необходимо добавлять пену (400 г), плотность которой в итоге должна составлять от 80-85 г/м. Если же она будет меньше, это приведет к неизбежному образованию пор в пеноблоке, что станет началом его разрушения.После тщательного перемешивания всех ингредиентов добавляйте отвердитель (200 гр.). И снова все перемешивайте еще примерно 2 минуты.
Третий этапРазливка пенобетона в опалубку или формы.

Совет: избегайте добавлять любые примеси.При изготовлении теплоизоляционного бетона, песок использовать не стоит. Он добавляется в том случае, если плотность материала должна составлять примерно 550-650 кг/м3. В этом случае необходимо использовать дробленный или природный песок.Качество пены довольно легко проверяется.Для этого достаточно ее набрать в ведро и перевернуть его вверх дном:

Совет: время перемешивания пены со смесью влияет на окончательное качество пенобетона. Поэтому чем меньше времени это займет, тем он будет крепче и более пригодным для строительных работ.

Раствор пенообразователя

Пенообразователь необходимо постепенно добавлять в готовую смесь. Для этих целей лучше всего подойдет синтетический, например, Ареком-4.Если есть желание изготовить его самостоятельно, вам понадобится:

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров. Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.Совет! Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе. Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

Совет! При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку.

При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.Совет! Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме. Так можно производить один цикл без перерыва.Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

Совет! В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос. При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Поделится

  1. пенообразователь;помещение, в котором будет выполняться сушка готовых блоков.

Качество материала зависит от соотношения количества составляющих в растворе. Плотность бывает от 0,2 до 1,5 т/м3. Средняя плотность при соотношении цемента и песка 1:1.

На 1 кг. цемента нужно 3-4 грамма пенообразователя.

Этапы изготовления пенобетона

Подготовка смеси для пенобетона. Смесь готовится из песка и цемента, как и для обычного бетона. Марку цемента лучше брать М400 или М500 – портландцемент.

Песок – мелкий, без примесей глины, которая будет мешать качественному соединению материалов. Модуль крупности для песка — до двух единиц. Воду можно использовать водопроводную, без примесей кислот и соли.

Подготовка раствора для получения пенообразователя. В подготовленную цементно-песчаную смесь медленно нужно добавить пенообразователь. Лучше всего применять типа Ареком-4 на синтетической основе. Состав пенообразователя для самостоятельного изготовления включает:

Все хорошо измельчается, перемешивается, подвергается нагреву и дальше смешивается до однородной массы. Такой процесс производства пенообразователя можно использовать только при наличии пеногенератора.

Соединяя полученную ранее смесь с водой, получается рабочий раствор пенообразователя. При смешивании двух смесей получается готовый раствор пенобетона.

Изготовление блоков из пенобетона своими руками

Рекомендации по изготовлению пенобетона:
  1. Использование бетономешалки промышленного производства.Формы для блоков можно изготовить из фанеры строго соблюдая геометрические размеры для избегания погрешностей.В бетономешалку засыпается цемент высокой марки, речной песок в пропорции 1:3, тщательно перемешивается, постепенно добавляется вода, пенообразователь. Хорошо перемешав смесь, можно добавлять отвердитель. Через 1-2 минуты раствор готов.В предварительно смазанные формы заливается раствор. Можно фанерную форму обтянуть полиэтиленом. Температура для сушки берется 50 – 60 градусов. Сушится примерно двое суток. После высыхания формы освобождаются и заливаются новым раствором.Блоки укладываются на поддоны и поступают на строительную площадку.Бетонный раствор можно использовать для изготовления блоков или при монолитном строительстве, в этом случае бетон заливается в опалубку.Для ускорения затвердения можно использовать различные ускорители. Самым популярным является хлористый кальций, добавляемый в раствор 1-2% от всего объема смеси.

Заливка в формы

Для получения блоков бетон заливается в форму или кассету. Для легкого освобождения формы от блока ее смазывают не маслом, а специальными веществами без добавления масла. Существует две технологии изготовления блоков: литьевая и резательная.

В первом способе бетонная смесь заливается в форму из металла, которая служит оснасткой для блока. В таком состоянии она сушится, набирает нужную прочность, и готовое изделие извлекается из формы. Высота кассет обычно 60 см. Недостатками этой технологии могут быть:

Достоинство – нет необходимости в приобретении дорогого оборудования.

Технология резки

 Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами.

Цена его получается меньше, но трудовые затраты - больше.Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции.

Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

 Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа.

В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки. Эмульсии могут быть двух видов. Первые можно изготовить:

Вторые изготавливают из эмульсола (20%), солярки (5%-10%), насыщенного раствора извести (70%-75%).  

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены - отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций.

Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

 На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Рекомендуем почитать