Профильный трубогиб своими руками чертежи видео

Для начала отрезаем от трубы кусок и свариваем его к оставшемуся более длинному куску трубы таким образом, чтобы получилось что-то вроде швабры. Далее на горизонтальной части закрепляются лебедка и один из роликов, совпадающий по диаметру с трубой, при помощи цепи.

На вертикальной части нашей “швабры” крепится второй такой же ролик. При необходимости сгиба, трубу нужно расположить таким образом, чтобы один ее конец был зажат между роликами, а второй – лег на лебедку. Движение лебедки и производит процесс изгиба.

Это устройство позволяет гнуть трубы, в том числе и профильные, небольшого диаметра – до 20 мм.

Трубогиб ручной гидравлический

Наиболее часто используемый вид данного приспособления является трубогиб ручной гидравлический. Основной частью, выполняющей силовую функцию, является гидравлический цилиндр.

В его верхней части находится отверстие с пробкой для масла.Работу по сгибанию выполняет выдвигающийся шток цилиндра. Для того чтобы гидравлический трубогиб не изнашивался, нужно следить за уровнем масла и периодически очищать все детали от грязи и пыли, а также их смазывать.

?

Как изготовить трубогиб своими руками

Поликарбонат или битумная черепица прекрасно смотрятся на выгнутых арочных конструкциях, да и сами элементы ферм, если они остаются доступными свободному обзору, выглядят привлекательнее, будучи изготовленными из гнутых профилей. Также эти профили часто входят в состав кованых изделий.

Основой для изготовления гнутых конструкций обычно выступает тонкостенный профиль квадратного сечения.Такие конструкции изготавливаются индивидуально и просто приобрести профильную трубу, выгнутую по нужному радиусу, в свободной продаже затруднительно. Можно, конечно, воспользоваться услугами различных мастерских, которые занимаются изготовлением металлоконструкций, или приобрести профессиональное оборудование, но и первое, и особенно второе стоит очень недешево. Если вам изредка нужно прокатывать профильные трубы, гораздо разумнее будет изготовить самодельный трубогиб.

Принципиальная схема

Прежде чем приступать к изготовлению трубагиба своими руками, давайте подробнее остановимся на его конструкции. Любой трубогиб для профильной трубы включает:

До начала работ стоит выполнить предварительный чертеж, который будет задавать расположение элементов друг относительно друга и задавать основной конструктив.

Основа основ

Несущая  рама трубогиба должна быть достаточно жесткой и обычно изготавливается из прокатного металла. По умолчанию, это две перевернутые буквы «Т» из швеллера 18..20 профиля с параллельными гранями полок.

Горизонтальные элементы располагаются гранями наружу, а вертикальный – внутрь. Два торца горизонтальных элементов также сварены друг с другом через отрезки швеллера на расстоянии несколько большем ширины валков.В полках нижних элементов делаются пропилы для возможности регулирования осевого расстояния между обводными вальцами.

В вертикальных элементах пропил делается в стенках. Он выполняет функцию направляющей для перемещения каретки. Крышка корпуса должна быть съемной и крепится на болтах.

Это нужно для обеспечения возможности монтажа и обслуживания каретки. В этой части делается вертикальное отверстие для штока и приваривается гайка, в которой этот шток будет вращаться, и смещать каретку.

Рабочие органы

Важнейшей составляющей трубогиба являются вальцы. В профессиональной технике они изготавливаются из закаленной стали, стойкой к внешним воздействиям и истиранию. Для эпизодического использования в самодельном трубогибе это не обязательно.

Подойдет кругляк или толстостенная труба диаметром 50..100мм, надетая на валы меньшего диаметра. Шейки валов обтачиваются по посадочным размерам подшипников.

При изготовлении валков важно соблюсти соосность поверхности валков и посадочных поверхностей.Вал для верхнего валка должен иметь в торцах отверстия под направляющие болты. На ведущих валах должны быть концевики для привода.

Лучше сделать чертеж и заказать валы у токаря. На нижние валки одеваются по два кольца чуть большего диаметра. В этих кольцах должны быть отверстия с нарезанной резьбой под болт М8..М10.

Зажимая болты на кольцах, можно фиксировать профильную трубу от бокового смещения (см. фото).

Устройство подачи

Каретку можно сделать швеллера меньшего профиля, чем для остова. Навариванием дополнительных полос добиваются точного соответствия ширины каретки и зазора между внутренними поверхностями полок несущего швеллера.

Это позволит перемещать изделия между собой без уводов и подклинивания. По углам каретки просверливаются отверстия для крепления корпусов подшипников.

Напротив гайки крышки корпуса выполняется отверстие и приваривается направляющая муфта по диаметру штока.Шток нужно выбирать с крупной резьбой. Хорошо подойдет шток от ручных тисков или от чугунной задвижки.

На шток накручивается гайка на длину муфты плюс толщина каретки и высота еще одной гайки. Шток с накрученной гайкой продевается в муфту и на торец штока накручивается вторая гайка. Обе гайки фиксируются сваркой.

Шток вкручивается в гайку на крышке корпуса. Затем на него нужно накрутить еще две стопорные гайки, которые будут обеспечивать повторяемость результатов. К верхнему торцу штока приваривается ручка.

Опорные элементы

Радиальные подшипники подбираются по размерам валов. Применять лучше серию, хорошо переносящую высокие радиальные нагрузки. Изготовить корпусные детали не сложно. В толстостенной трубе токарь по чертежу вытачивает проточки под посадочные места подшипников.

Заготовка выкладывается на ровной поверхности и по бокам привариваются уши из отрезков уголка. Остается просверлить отверстия и можно крепить на раму и каретку.

Варианты исполнения привода

Обычно, в установках с ручным приводом ведущим валом является верхний. Тогда он выполняется с дополнительным концевиком, к которому крепится рукоятка длиной около 60см.

Это позволяет в широких пределах менять радиус изгиба профильной трубы благодаря перемещению корпусов подшипников в пазах. Но есть и недостаток, при изгибе нужно делать большое число заходов, иначе вы просто не сможете провернуть вал.Ведущими могут быть и два нижних валка, в этом случае рукоятка крепится к одному из них, а с противоположной стороны на валы насаживаются звездочки, которые соединятся цепью.

Цепь и звездочки, как правило, берут или от мото техники или рем комплекты ГРМ двигателей внутреннего сгорания (см. фото). При такой схеме число заходов будет меньше. В любом случае установки с ручным приводом не предназначены для больших объемов выполнения работ.

Нагрузки на оператора получаются слишком большими.Для постоянного использования необходимо включать в состав установки электродвигатель с редуктором. Они помещаются под установкой.

При этом необходимо усложнять конструкцию рамы, т.е. делать дополнительный бокс в нижней части из тех же швеллеров. На валу редуктора располагается третья звездочка. Цепь нужно подбирать увеличенной длины.Также может понадобиться обводной ролик для цепи.

Все варианты с цепью не позволяют гибко менять межосевое расстояние между нижними валками и предпочтительным для самодельного трубогиба стоит признать вариант с верхним ручным приводом.

Экономическая выгода

Самый простой, но надежный вариант трубогиба для профильной трубы обойдется вам порядка 100 долларов, что на порядок меньше аналогичной заводской установки. Возможно, трубогиб сделанный своими руками не будет выглядеть так эффектно, но со своими задачами он справится.

Приведенный вариант изготовления трубогиба не является единственно возможным. Примеры исполнения реально работающих установок можно увидеть на прилагающихся фото и видео.

Применение трубогибов

Трубы были и есть одним из наиболее востребованных строительных материалов, находящих применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленности и строительстве. Помимо применения при монтаже водопроводов и газопроводов, трубы используются и для изготовления изгородей, тепличных конструкций, беседок, навесов, садовой мебели и др.

Таким образом, наличие трубогиба в домашнем хозяйстве никогда не будет излишним.Зачастую для изготовления различных конструкций из труб необходимо согнуть профильные трубы по радиусу. Для этих целей и применяется трубогиб, позволяющий гнуть трубы до угла 180 градусов.

Трубогибы позволяют легко и аккуратно изменить конфигурацию труб из различных материалов – алюминия, металлопластика, нержавейки. Изгиб производится по требуемой форме и размерам.

Типы и модели трубогибов

Промышленность выпускает различные типы профессиональных трубогибов. Для гибки труб небольшого диаметра, как правило, применяются инструмент с ручным приводом, а вот трубы диаметром до трех дюймов сгибаются с использованием трубогибов, оснащенных гидроприприводом.Подобный инструмент предназначен для выполнения масштабных работ.

Промышленные трубогибы могут быть выполнены как в стационарном, так и в мобильном вариантах. Наиболее удобен инструмент, подключающийся к электросети.Электромеханические трубогибы обеспечивают наиболее точный угол и радиус изгиба. При этом изменение формы труб не влечет каких-либо деформаций внутреннего профиля.Трубогибы подразделяются и по способу изгиба:

При осуществлении изгиба трубы следует учитывать допустимые радиусы изгибы для труб различных диаметров и разных параметров толщины стенок. Допустимые радиусы изгиба для изделий различных характеристик представлены в специальных справочниках. При нарушении радиуса качество изгиба может значительно снизиться.

Приступаем к изготовлению

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, гибка труб требует довольно серьезного подхода, так как при неправильно подобранном инструменте возможны различные дефекты и деформации, приводящие к уменьшению пропускной способности труб и снижению их прочностных характеристик.Поэтому подбор инструмента осуществляется с учетом совместимости характеристик трубы и принципа работы инструмента.Трубы, изготовленные из разного материала, имеющие разный диаметр и разную толщину стенок, имеют определенный минимальный радиус изгиба. Для его определения применяется следующая таблица:Безусловно, гнуть трубы можно и с меньшим радиусом, но следует учитывать, что при этом снизится качество их изгиба.Теперь поговорим о самостоятельном изготовлении трубогибов и рассмотрим несколько конструкций подобных инструментов.Наиболее просто согнуть трубу с использованием специального шаблона.

Необходимо отметить, что подобный способ позволяет сгибать не только алюминиевые, но и стальные трубы.Для изготовления шаблона нам потребуются деревянные доски толщиной чуть превышающей диаметр сгибаемой трубы. Для того чтобы в процессе работы труба не выскользнула из шаблона, доски выпиливаются с определенным наклоном.Скрепленные между собой доски необходимо зафиксировать на столе или на другом удобном основании.

Помимо шаблона здесь же следует на определенном расстоянии закрепить упор, удерживающий сгибаемую трубу. Простейшая модель трубогиба готова.Конец сгибаемый трубы вставляется в пространство между зафиксированным шаблоном и упором.

Взяв трубу за противоположный конец, необходимо плавными движениями согнуть изделие. Для облегчения процесса можно применить рычаг, вставив в трубу прочный арматурный стержень или надеть на сгибаемое изделие трубу большего диаметр.Следует избегать попыток изгиба трубы по центру шаблона, так как это не только требует значительных усилий, но и может привести к поломке трубы.Аналогичный шаблон можно сделать также из металлических крючков, закрепленных на листе фанеры по соответствующей линии изгиба.

Преимуществом подобной конструкции является возможность регулирования линии изгиба путем переставления крючков.Простейшие трубогибы позволяют гнуть не только тонкостенные гибкие трубы, но и толстостенные изделия. Для этого следует применять ручную лебедку.С применением подобной конструкции можно сгибать даже мощные профильные трубы.

Однако для этих целей при выпиливании деревянного шаблона не следует делать скоса, а трубу необходимо зафиксировать сразу несколькими ограничителями.В различных мастерских нередко можно встретить трубогибы, имеющие подобную конструкцию:Его можно изготовить самостоятельно. В процессе изготовления подобного трубогиба наиболее проблематичным является подбор или изготовление необходимых шаблонов и роликов, так как от обхвата трубы зависит качество изгиба.В случае если инструмент предназначен для работы с гибкими трубами, стальные ролики и шаблоны можно заменить на аналогичные детали, изготовленные из твердых пород древесины.Ролики можно выточить на токарном станке.

Также, ролик можно вырезать лобзиком. Для этого из твердой фанеры выпиливаются круги разного диаметра с наклоном в необходимую сторону, которые затем скрепляются в единую деталь. В завершение ролик следует обработать наждачной бумагой.

Для придания большей прочности изделию, его следует укрепить металлическими пластинами.Для получения большого радиуса изгиба оптимально применение прокатных трубогибов. Эти инструменты, как и вышеописанные, не отличаются сложностью конструкции.

Вообще, уровень сложности конструкции прокатных трубогибов, во многом, зависит от материала сгибаемых труб.Если инструмент необходим для работы с гибкими трубами, его рабочие поверхности можно изготовить из дерева. Так как деревянные детали довольно просты в изготовлении и не требуют больших расходов, их можно без проблем заменять при износе.В случае если деревянные детали окажутся неэффективны в работе, их можно заменить на металлические. Рассмотрим несколько конструкций самодельных прокатных трубогибов.Как видим, этот инструмент изготовлен преимущественно из деревянных деталей.

Ролики в рассматриваемой модели изготовлены из полиуретана, однако, их также можно сделать из дерева. Также в качестве роликов можно применить и подшипники.

Однако в этом случае потребуется заклинить прижимной подшипник так, чтобы он не прокручивался.От расстояния между роликами трубогиба зависят его технические характристики. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше усилий потребуется для прогиба и прогона трубы.

Однако в этом случае обеспечивается минимальный радиус изгиба, и значительный участок трубы вообще не подвергается изгибу.Для того чтобы изготовить более универсальный инструмент, на стадии проектирования следует предусмотреть возможность установки боковых роликов в различных положениях. По бокам необходимо закрепить стальные фиксаторы, удерживающие трубу в определенном положении перпендикулярно осям роликов.

В противном случае труба начнет сгибаться по спирали.Прижимной ролик трубогиба следует затянуть снизу при помощи металлической полосы с нарезанной по центру резьбой требуемого диаметра.Плавно затягивая прижимной ролик устройства, сгибаемая труба прокатывается сквозь трубогиб. При прокате на каждые пол-оборота фиксирующей металлической полосы проделывается прогон трубы.При изгибе небольшого радиуса потребуется сделать от 50 до 100 прогонов.

Для того чтобы окружность изгиба не подвергалась деформации, необходимо прокатывать трубу с одинаковой скоростью. В случае если на поверхности трубы имеется сварной шов, необходимо проконтролировать, чтобы шов при прокате постоянно находился с одной стороны.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Авторская история создания самодельного профильного трубогиба. Скоро весна, скоро грачи и недостроенная теплица вот уже который год ). С самого начала решил делать нормальную теплицу из нормального профиля. Для этого надо гнуть каркас.

Можно, конечно, поискать где согнут или вообще купить готовую, но мы не ищем лёгких путей. Будем гнуть сами, а для этого нам надо сделать трубогиб. Он ещё в хозяйстве не раз пригодится …Итак порывшись в поиске на предмет чертежей или схем изготовления трубогиба своими руками я собрал у себя маленькую коллекцию фоток.

Итак начнём сей процесс изготовления с чертежей и фотографий.Ну и когда мы уже имеем представление о конструкции сами чертежи:Самое важное выточить ролики и обоймы для подшипников. Размеры валов подбираем исходя из наших подшипников и звёздочек. От звёздочек можно вообще отказаться, сделав привод от одного ролика, но по отзывам так может пробуксовывать конструкция.Ещё прижимной винт можно заменить домкратом. В любом случае основное валы.Ну начнём подбор материалов и корректировку чертежей? Ну а пока можно глянуть на ещё более продвинутый вариант.

Валы выточены под пару диаметров круглых труб и под обычную профильную трубу.Для начала прикупил подшипники. Простые брать не стал, а купил на руб дороже самоцентрирующиеся с опорами. Так как делаться будет профелегиб «премиум-класса», то и шестерни с цепью для него должны быть премиум ). В моём случае Мерседесовские.Задание токарю было сформулировано на куске обоев и он с заданием успешно справилсяШестерни будут зафиксированы через шпонку.

В кольцах надо ещё просверлить отверстия и нарезать резьбы, для их фиксации.Сверлю отверстия и делаю пазы под шпонку, для крепления шестерни.В ограничительных кольцах засверливаю отверстия и нарезаю резьбу под болты-зажимы. Отпилил кусок швеллера под крепление прижимного вала. Одна полка была срезана, чтоб не мешала установке домкрата.

Просверлены отверстия и нарезана резьба под крепления подшипников.Теперь можно переходить к сварочным работам. Раскладываю детальки на «сварочном столе». Собираю конструкцию, привариваю ноги.Прикручиваем прижимной вал. Контрогаем его и привариваем гайки для пружин.Подвешиваю площадку на пружины. Кстати верхний упор крепится на болтах, на всякий случай, вдруг придётся вынимать прижимной вал.Ну и дальше сверлю и прикручиваю нижние опорные валы.Делаю натяжитель цепи.

В качестве держалки — магнитный уголок. Отличная вещь!Прикручиваю звёздочки, не забыв вставит шпонки. Шпонки сделал нарезав гравер. Прикручиваю натяжитель.Следующая деталь — ручка, для вращения. Не забываем сделать ручку с вращающейся трубкой, чтоб мозоли не натирать.

И устанавливаем домкрат, привариваем пару болтиков и фиксируем его на площадке.Наступило время стендовых испытаний! Что сказать о качестве гиба… сам изгиб получился просто замечательный. В крайних точках есть небольшое замятие. Без него никак  Но благодаря буртику на центральном валу нет этого замятия по дуге.В принципе результатом более чем доволен. Станочек получился то что надо. Крутится легко, гнёт хорошо. Осталось немного придать товарного вида … в ход идет краска.

Похожие статьи:

Также трубогибы делятся в зависимости от типа привода на механические и гидравлические.Механические (или ручные) используют приспособления для сгибания труб небольшого размера, как правило, из титана или нержавеющей стали.

Они бывают разных размеров, есть универсальные модели, которые подойдут для частовстречаемых диаметров труб. Есть трубогибы, выполненные под специальный размер.

Обычно угол загиба инструмента доходит до 90 градусов, но встречаются и такие агрегаты, использование которых позволяет достичь угла в 180 градусов.Что касается гидравлических трубогибов, то они имеют большую мощность и, как ни странно, низкую стоимость, а, следовательно, и большую популярность среди строителей.

Его основное преимущество заключается в том, что инструмент сгибает трубы из стали без каких-либо усилий для работника.Гидравлический трубогиб небольшой по размеру и достаточно легкий. Это позволяет переносить его в любое место. Кроме того, инструмент имеет крепкий корпус, который защищает его от ударов и поломок. Работает этот агрегат со специальным насосом, который делает работу трубогиба быстрой и удобной.Гидравлические трубогибы подразделяются на два вида:

Основное отличие этих моделей — их вес и диаметр сгибаемой трубы. К примеру, вес ручного инструмента может достигать 60 кг, но есть и такие модели, которые весят 400?500 кг, все зависит от размера трубы, с которой предстоит работать.

Изготовление ручного трубогиба

Конечно, можно приобрести электрический, механический или гидравлический трубогиб, однако сделать агрегат самому — выйдет гораздо дешевле. Плюс ко всему, при самостоятельном изготовлении Вы сделаете инструмент, который подойдет для запланированной работы.Чаще всего строители изготавливают роликовый трубогиб с ручным приводом. Ролики располагают по форме равнобедренного треугольника, в основании механизма их нужно соединить лебедкой с цепным приводом. Верхний ролик нужно соединить с механизмом винтового зажима и пресса, чтобы инструмент мог совершать вращательно-поступательные движения.Процесс сгибания трубы выглядит так:

Чертеж изготовления трубогиба для профильной трубы

Более подробная инструкция по изготовлению агрегата для сгибания труб:

Принцип работы рабочего узла был описан выше — вращается силовой винт, давит на профильную трубу, рукоятка ролика его крутит и без труда перемещается, тем самым достигается сгиб по всему ходу.Самодельный силовой винт также можно сделать самостоятельно. Для его изготовления понадобится резьбовая штанга М24, пруток, крепежные шпильки и гайка.

Отрезок штанги присоединяется к прутку с помощью сварки. Получается ручка, с помощью которой можно крутить трубогиб. В торце винта с другой стороны делается резьба, чтобы прикрепить винт к вилке.

Далее делаются упоры — это 2 гайки, которые накручиваются под самую ручку винта. По центру траверсы делают одно отверстие и по два на большей стороне для крепежных вилок. Ниже траверсы накручивается еще одна гайка для соединения с конструкцией.

Что касается изготовления роликов, то лучше всего обратиться к токарю, который поможет подобрать необходимый материал и посоветует как сделать инструмент правильнее.Корпус инструмента можно сделать самому. Он собирается из шпилек резьбовой штанги и втулки, которую можно выполнить из водопроводной трубы. Шпилек должно быть 6, втулок — 4. Останется только собрать конструкцию.С помощью такого агрегата собственного производства можно не только согнуть профильную трубу, но и изготавливать каркасы, души и другие нужные приспособления.

Видео обзор самодельного трубогиба

Рекомендуем почитать