Строгальный станок своими руками

Нужно ли делать строгальный станок своими руками?

Если вы раздумываете про строгальный станок своими руками, то этот материал будет вам достаточно полезен. Строгальный станок предназначен для обработки дерева, причем как мягких, так и твердых пород.

Используется он для плоскостной обработки до необходимой толщины материала. В рейсмусовом станке строгание осуществляется параллельно фугованной стороне.

На фуговальном станке делают прямолинейные детали с двух сторон.Если вы думаете про строгальный станок своими руками, то мы рекомендуем на время, а быть может, и навсегда забыть об этом. Собственно по этой причине мы и расскажем о строгальном станке Корвет-104, который призван обеспечить окончательную и предварительную обработку поверхности заготовки с созданием двух или одной базовой плоскости.

Номинальная мощность двигателя составляет 750 Вт. Номинальное напряжение – 220 В. Электрический двигатель асинхронный, передача – ременная, частота вращения вала составляет 4400 оборотов в минуту. Число ножей равняется трем, диаметр рабочего вала составляет 61 миллиметр.

самодельные станки от Андрея Забеева

Максимальная ширина заготовки составляется 152 миллиметра, глубина строгания за один проход равняется не больше 3 миллиметров. Параметры рабочего стола – 1415 на 184 миллиметра. Угол наклона стола может изменяться от нуля до 45 градусов.

Также нельзя не отметить, что данный строгальный станок имеет встроенный пылеудалитель, что будет дополнительным преимуществом при работе.Скажем про основные особенности данного строгального станка:1)      Ременная передача призвана предохранять мотор от перегрузок.2)      Асинхронный мотор отличается неплохой мощностью работы3)      Рабочий стол сделан из литого чугуна.4)      Есть возможность выборки четверти5)      Имеется независимая регулировка по высоте подающего и приемного рабочих столов, что позволяет выполнить несквозное фугование.6)      Имеется возможность регулирования угла направляющей планки.7)      Защитный подпружиненный кожух делает работу за этим станком более безопасной, чего не создать на самодельном строгальном станке.8)      Электрический блок вынесен наверх, что делает работу более безопасной и удобной.9)      Конструкция станка обладает высокой жесткостью и немалым весом, что полностью исключает вибрации при работе, а это в свою очередь, обеспечивает стабильность работы и качество получаемых изделий.10)  Параметры установки составляют 1600 на 360 и на 250 миллиметров.Все это заставляет задуматься о необходимости производства станка своими руками. Для чего это необходимо, если по приемлемым ценам предлагаются такие интересные и конкурентные виды оборудования?

Рис. 1. Строгальный станок со столом из одной "столешницы" (передняя и задняя части стола находятся на одном уровне): а - положение заготовки в начальной стадии обработки; б - положение заготовки при ее "наваливании" на заднюю часть стола; 1 - задняя часть стола; 2 - ножевой вал; 3 - передняя часть стола; 4 – заготовка: а - толщина снимаемого слоя; б – прибавка толщины снимаемого слоя; в - увеличенная толщина снимаемого слояРис.

2. Строгальный станок с рабочим столом из двух отдельных частей (передней и задней), установленных на разной высоте с перепадом а, равным толщине состругиваемого слоя: 1 - задняя часть стола; 2 - ножевой вал; 3 - передняя часть стола; 4 – заготовкаРис. 3. Строгальный станок с приспособлениями для калибровки пиломатериала по толщине: 1 - ножевой вал; 2 - прижимная пружина с ограничителем; 3 и 4 - прижимные ролики над ножевым валом и над несущим роликом (соответственно); 5 - рама прижимного устройства; 6 - рама несущего устройства; 7 - несущая пружина с ограничителем хода; 8 - несущий ролик; а - толщина снимаемого слоя; F1 - приподнимающая сила; F2 - прижимающая силаРис.

4. Конструкция шарнирного крепления прижимной и несущей рам к столу станка: 1 - рама из уголка; 2 - болт; 3 - резиновый шланг или пружина сжатия; 4 - шайба; 5 - стол станкаРис. 5. Конструкция ролика: 1 - вал; 2 - ролик; 3 - подшипник; 4 - прижимная (или несущая) рама27-01-2012, 22:08 | Просмотров: 12406

Возникновение строгального станка

Первый строгальный станок известен ещё со времен Леонардо Да Винчи. Но он не повлиял на развитие данного оборудования, так как все записи были утеряны.

Ученый де ла Гир из Франции в 1719 году сконструировал строгальный станок, что представлял изначально модификацию токарного станка, а движение проводилось веревкой от лучка.А сегодня существует много разнообразных строгальных станков, которые зависимо от выполняемых работ, разделяются на такие группы: аппараты общего назначения, специализированные и специальные станки.К станкам общего назначения относят продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Специальные станки предназначаются для выполнения определенных детальных операций, в основном, они используются в массовом производстве.К специализированным станкам причисляют поперечно-строгальные аппараты с подвижной кареткой для работы с тяжелыми деталями, ямные продольно-строгальные станки для обработки тяжелых и крупных деталей и кромкострогальное оборудование для обработки кромок больших листов.Продольно-строгальный станок предназначается для обработки крупных заготовок.

Такие аппараты бывают одно- и двухстоечными. В процессе резания металла у продольно-строгального станка движения передаются заготовке, что предварительно зафиксирована на столе строгального станка. Его основными характеристиками являются ширина и длина строгания.

Максимальная длина достигает при этом до 25, а ширина доходит до 5 метров.Поперечно-строгальный станок используют для работы со средними или мелкими заготовками. Движения же передаются режущему инструменту, а не заготовке. Этот инструмент размещается на ползуне.

Характеристикой такого строгального станка выступает длина хода ползуна, которая достигает 2,5 метров. Стол, где фиксируется заготовка, вы можете передвигать в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Назначение строгальных станков

Строгальные станки необходимы для обработки линейчатых поверхностей – вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостей. К линейчатым причисляют и фасонные поверхности, которые представляют из себя сочетание плоскостей, что расположены под разными углами.С помощью металлообрабатывающих и деревообрабатывающих строгальных станков возможна обработка и фасонных поверхностей, на профиле которых имеются криволинейные участки, что образуются дугами окружности или сложными кривыми.

На строгальных станках обрабатывают не только плоские поверхности, но и пазы, прямолинейные канавки, уступы и разные выемки. Возможна обработка металла по замкнутому контуру.Обработке с использованием строгального станка подвергаются детали с малыми размерами и крупные поковки, сварные конструкции и отливы, что имеют длину до 12 метров, ширину до 6 метров и высоту до 3 метров.

Вес подобных деталей может доходить до 200 тонн.На строгальных станках обработку заготовки проводят по плоскости, толщине или в угол, благодаря этому пиломатериал приобретает идеальную ровность. На двухстороннем фуговальном станке одновременно совершается обработка пласта и кромки детали.

На двустороннем рейсмусовом оборудовании осуществляется обработка параллельных плоскостей.Металлорежущие станки строгального характера используют в специальных механических цехах для обработки всевозможных деталей в автомобильной промышленности. Также они встречаются во многих ремонтных мастерских и инструментальных цехах.

Они хорошо подходят для работы с деталями из стали, разных сплавов цветного металла и даже некоторых видов пластмассы.Строгальные станки по дереву применяются для обработки поверхности древесины после распиловки «начисто», изготовления пиломатериала и паркета. Они предназначены для обработки прямолинейных заготовок и фрезерования по плоскости. Использование разных наборов ножей позволяет работать с мягкими (ель, сосна) и твердыми (тополь, дуб, бук) породами древесины.

Конструкция строгального станка

Строгальный станок состоит из таких основных элементов, как ножевой вал, двигатель, рабочий стол и вальцы. Рабочий стол разделяется на две части, между ними проходит ножевой вал, который служит для срезания верхней части заготовки.

Подаются заготовки автоматически или вручную. При перемещении заготовки по станку она поддерживается специальными вальцами.Особенностью устройства строгального станка выступает механизм, что помогает регулировать толщину строгания и обеспечивает установку с точностью до десятых миллиметра.

Основой строгального станка является станина, сваренная из стальных уголков, что имеют сечение 50 на 50 миллиметров. Ширина станины находится в зависимости от расстояния между опорными подшипниками вала. Корпус к станине крепят при помощи болтов.

Поперечными креплениями являются арматурные прутки.Рабочий стол изготавливают из двух половин - неподвижной и подвижной, что закреплены на рамках из уголка, который имеет сечение 25 на 25 миллиметров. Ширина обеих рамок равняется ширине станины, а длина меньше на 50 миллиметров длины столов.

Столешницы делают из металлических листов толщиной 3 миллиметра.Рамка неподвижного стола крепиться на станине сваркой с помощью стоек, что имеет сечение 10 на 40 миллиметров. Неподвижный стол со стойками, что приварены к рамке, монтируют так.

Сначала он выставляется относительно строгального вала с помощью вспомогательных клиньев и брусков - строго параллельно станине. Данное положение фиксируют, приваривая стойки к станине.Стол подвижного типа представляет из себя конструкцию треугольного сечения: в схеме строгального станка боковина и рамка со столешницей являются катетами, а опорная плита — гипотенузой прямоугольного равнобедренного треугольника.

Изменить высоту стола относительно вала можно посредством перемещения опорной плиты по направляющим с помощью винтового механизма по виду талрепа.Лист столешницы прикрепляют к рамке с помощью винтов с потайными головками. Это помогает регулировать первоначальное положение столешницы относительно неподвижного стола и вала благодаря установке прокладок.

Шплинт, что закреплен на неподвижном уголке, ограничивает перемещение передвижного стола больше чем на 3 миллиметра по высоте.При строгании разных заготовок в качестве упора предусмотрена направляющая линейка. Ее конструкция позволяет в определенных пределах менять относительно стола угол опорной поверхности. В самодельных строгальных станках применяется электродвигатель, что имеет мощность 1,5 кВт и скоростью вращения 2850 оборотов в минуту.

Принцип работы строгального станка

Заготовку на продольно-строгальном станке закрепляют на столе, что совершает возвратно-поступательное движение. Резцы закреплены в суппортах.

Резец вместе с суппортом относительно обрабатываемой заготовки перемещается после двойного хода стола на размер подачи в поперечном направлении, тем самым обеспечивая срезание слоя металла, и после этого цикл повторяется.В конструкции продольно-строгального станка имеется механизм, который обеспечивает возвратно-поступательные движения стола вместе с заготовкой и подачу резца в горизонтальном или вертикальном направлении. Станки имеют автоматическую подачу стола и резцового суппорта.

Управлять ими можно с помощью центральной кнопочной станции и рукояток, что удобно расположены. Это следует учитывать перед тем, как сделать строгальный станок.Возвратно-поступательные движения резца представляют собой главные движения, а периодическое вертикальное или поперечное перемещение стола с заготовкой - движение подачи.Обычно в движение стол приводится от электрического мотора постоянного тока через коробку скоростей, обеспечивающую вместе с бесступенчатым регулированием скорости плавное врезание в заготовку резца и в конце рабочего хода его замедленный выход.

На основе строгальных станков общего характера изготовляют специализированные станки и аппараты, в которых процедура строгания сочетается с растачиванием, фрезерованием и шлифованием. Дистанционное управление функционирования станков совершается с подвесной кнопочной станции.

Изготовление строгального станка

Изготовление любого оборудования для обработки металла, в том числе и строгального станка своими руками, начинается с подготовки соответственного чертежа. Определитесь с размерами станка и функциями, которые он будет выполнять.

Выбирайте размеры, исходя из собственных требований.Для домашних нужд не целесообразно изготавливать большой станок. Подумайте, где он будет располагаться.

Строгальный станок является громоздкой и тяжелой конструкцией, поэтому в самом начале необходимо выбрать место, где вы будете прикручивать ножки к полу. Это требуется, чтобы в процессе использования строгальный станок от вибраций не двигался.На чертеже должны отражаться все особенности конструкции и точные размеры каждого элемента.

Чертеж рекомендуется делать в двух вариантах – чистовом и черновом. Внимательно проверяйте правильность чертежа строгального станка во избежание возникновения ошибок и порчи материала.Лучше всего основной каркас станка изготовить из стальных балок.

Сварите их между собой. Приварите перекрестие между параллельными балками. Это способно придавать конструкции дополнительной жесткости и прочности.

Также помните о дополнительных ребрах жесткости для крепления пилы и мотора. Наложите на остывшие и оштукатуренные балки тонкий слой грунтовки.

Подождите, пока поверхность просохнет, и покрасьте конструкцию любой водостойкой краской.Настелите сверху несколько толстых досок, которые следует прикрутить болтами и гайками. На болты нанесите перед закручиванием смазку.

самодельный фуговальный станок из электрорубанка

Между досок необходимо сделать аккуратный пропил в месте, где будет располагаться диск пилы. Поверхность досок следует тщательно зашкурить. Помните, что между досками не должно возникать больших зазоров.

При желании дополнительно сделайте приспособление для прикручивания стальных тисков.После этого необходимо установить привод диска пилы и закрутить тщательно болты креплений. Проверьте, чтобы посередине пропила располагались направляющие диска.

Проверьте работоспособность механизма, который направляет доски под диск. В каркас установите дизельный или электрический мотор, который нужно подсоединить к приводу.Если мотор является электрическим, то рекомендуется тщательно замаскировать электропровод.

При использовании дизельного мотора необходимо позаботиться о специальной трубке, посредством которой выходят выхлопные газы. Теперь станок готов!

Вы можете включить собранный станок и проверить его работоспособность.Теперь вы знаете, что с помощью строгального станка можно совершать обработку металла и древесины, а точнее - строгание изделий. Но цена строгальных станков слишком высока, и рядовой хозяин вряд ли позволит себе купить такое оборудование. При большом желании вы можете самостоятельно изготовить такой станок, если будете внимательно следовать нашим рекомендациям и придерживаться инструкции.Я спутал рейсмус с фуговальником )) Григорий, спасибо, понятно.

7 августа, 2013 - 23:13

Был у меня такой случай, когда я начинал своё дело, у меня не было ничего, дал мне мой дядя на время фуганок, точнее составляющие станка собирал я сам, собрал, настроил, вал вроде и точный но рама кривая, подставлял я там всякие пластины но не то. Не буду описывать весь процесс настройки который длился 4 года в конце концов надоело мне это, купил себе беушный немецкий фуганок, (1950 года выпуска), как мне сказал продавец в шутку, а может и правда, что немцы после войны свои танки переплавляли на станки, станку 63 года а работает как новый - вибрации 0, доски подгоняет точно, за 3 года ни разу к нему не лез настраивать. Для давно себя сделал вывод, что лучше новых станков и неточных самоделок - старый но точный и надежный "хлам".

8 августа, 2013 - 01:10

В целом, сделать такой самодельный строгальный станок будет очень не просто. так что, если вам нужен четырехсторонний станокНужно ли делать строгальный станок своими руками. Рейсмусовый. поперечно и продольно строгальный станок.Поделки самоделки и просто творчетво своими руками. все что Вы хотели купить, можно сделать своми руками — видео как это сделать самому. «самодельный строгальный станок»Мой практический, хотя и небольшой опыт работы на промышленных станках, как деревообрабатывающих, так и металлорежущих, оказался весьма полезным при проектировании и изготовлении этого мини-комплекса.

Теперь с его помощью можно производить самую различную обработку: пиление как в продольном, так и поперечном направлении волокон (используются самодельные ленточные пилы. т.н. циркулярка своими руками ); строгание; шлифование и полирование, точение и сверление (да мало ли ещё чего всё трудно перечислить) изделий из дерева, а некоторые операции даже из металла. Вообще, при желании, самостоятельно можно сделать практически любой станок, даже самодельный копировальный станок или кромкогибочный станок самодельный .Мини-комплекс состоит из двух, в общем-то, независимых, станков (если не считать, что первый служит для второго основанием или опорой).

Первый это циркулярная пила (циркулярка своими руками ) с электрофуганком. Второй токарно-сверлильный станок.Сегодня разговор пойдёт о первом. Рассмотрим его устройство подробнее.

Но прежде всего отмечу, что спроектирован он, так сказать, по агрегатной схеме (ножи фуганка и дисковая пила имеют общий привод и закреплены на одном рабочем валу роторе). Данное решение позволило мне сделать конструкцию более простой и технологичной, что, несомненно, сказалось на рациональном размещении основных узлов и агрегатов.

В этом заточном станке есть узлы как промышленного изготовления, так и заказанные профессионалам и, конечно же, сделанные собственными руками. Имеются даже необычные детали, например, опорная часть станка рама, не что иное, как ноги от старой швейной машины.

И она удачно вписались в общую конструкцию практически без переделок, а точнее ширину стола рубанка подогнал под её соответствующий размер. Основные части станины (царги, поперечины, дистанционные подложки) были изготовлены из швеллера №5.

Обе конструкции: рама и станина сварные.Установленный на станке трёхножевой ротор с двусторонними (обоюдоострыми) ножами фуганка, пильные диски с твердосплавными напайками, различного рода приспособления позволяют получать изделия из пиломатериала высокого качества. В режиме фугования (строгания) ширина обработанной поверхности составляет 260 мм, а глубина резания до 2 мм.Ротор (или рабочий вал) наиболее важная, сложная и ответственная деталь станка.

К тому же он является общим для фуганка и циркулярки. Его я изготовил (а вернее заказал токарю, а потом фрезеровщику) сообразно чертежам.

Но поскольку деталь эта очень ответственная, а публикация была достаточно давно, приведу чертёж ротора ещё раз, тем более, что в него внёс свои изменения: например, удлинил ножи, а соответственно и ротор, посадочные места (цапфы) под другие подшипники и т.д.На этом же сайте подсмотрел и механизм подъёма стола циркулярки регулировкой высоты его на станке, заменив дисковую пилу на подходящую фрезу (или той же пилой за один или несколько проходов), можно производить выборку пазов, четвертей и фальцев различных размеров.Пильный диск имеет диаметр 300 мм и позволяет за один проход обеспечить максимальную высоту распила (или глубину паза) до 80 мм. Обрезанию кромок доски под разными углами помогает приспособление, монтируемое на краю рабочего стола циркулярной пилы.

Этот скользящий механизм (назову его салазками) очень удобен при обработке торцевых кромок доски.Надёжность данного станка была проверена в процессе создания другого станка токарного. Работая над его станиной, я в течение трёх часов подряд прорезал продольные направляющие продолговатые отверстия (пазы) на верхних полках её швеллеров при помощи отрезных кругов, установленных на месте пильного диска, а затем производил их шлифование.На середине станины (половине длины) установлен рабочий вал, подшипниковые узлы которого закреплены на ней при помощи болтов М20х1,5 длиной 70 мм.

Привод вала осуществляется с левой стороны. Если смотреть со стороны места работающего, то левую часть составляет ножевая часть строгальной головки. На правой стороне расположена шейка вала диаметром 32 мм.

В зависимости от производимой операции на ней могут быть установлены: циркулярная пила, фреза, наждачный, шлифовальный или отрезной круг. Важно! Гайка крепления инструмента на валу имеет правую резьбу.

Рабочая поверхность станка сформирована из трёх стальных плит (столов).Две плиты расположены по сторонам от строгального ротора (вала). Первая приёмный стол, располагается ближе к столяру, второй стол отводящий. Оба стола имеют одинаковые размеры.

Специального механизма регулировки высоты относительно режущего инструмента у отводящего стола нет, и эта операция осуществляется по мере необходимости с помощью стальных прокладок.Поверхности столов изготовлены из стального листа толщиной 5 мм в форме перевёрнутых лотков (или желобов), установленных в рамки из уголков 45?45 и приваренных к ним.Стол циркулярной пилы, напротив, в процессе работы может быть легко выставлен по высоте относительно пильного диска с помощью встроенного подъемного механизма. На правой стороне стопа циркулярки на продольной направляющей размещен механизм, имеющий шкалу установки угла, при помощи которого можно производить торцевание концов досок, причём не только под прямым, но и под любым другим углом.

За основу этого механизма взято соответствующее приспособление для ручной ножовки.Замечу, что описанное приспособление легко убирается: снимается или опускается вниз. Продольная направляющая изготовлена из стальной трубы диаметром 17 мм. её крепление производится с помощью кронштейнов-ушков на краях стола циркулярной пилы.На этой же стороне данного же стола посредством прижимных брусков болтами МЮ к столу крепится направляющая планка, выполненная из стального прокатного уголка 50?50 мм.

Расстоянием между диском пилы и планкой определяется ширина отрезаемой заготовки. А сама планка помогает выдержать заданную ширину по всей длине заготовки без разметки последней.Привод ротора рабочего (инструментального) вала осуществляется двухручьевой клиноременной передачей (хотя на практике использую только один ремень) от трёхфазного (380 В) электродвигателя мощностью 3 кВт с частотой вращения 1500 оборотов в минуту.

Двигатель располагается в самом низу внутри рамы и закреплён шарнирно на подвешенном консольно подрамнике, что позволило решить проблему натяжения ремня без дополнительного ролика. Для обеспечения качественной обработки материала частота вращения рабочего вала была увеличена за счет ускоряющей клиноременной передачи.

У привода диаметр шкива мотора больше диаметра шкива рабочего вала в полтора раза, следовательно, ножевой ротор и дисковая пила вращаются с угловой скоростью около 2250 оборотов в минуту. Питание электродвигателя осуществляется через четырёхжильный кабель, электропроводка выполнена со всеми требованиями норм безопасности, рама имеет заземление.

На случай короткого замыкания или перегрузок пусковой автомат способен почти мгновенно отключить электропитание в автоматическом режиме. После работы станок следует обесточить, очистить от опилок и пыли.Станок функционирует уже шесть лет.

Провожу регламентные работы: шприцую подшипниковые узлы, проверяю исправность крепления ножей фуганка, состояние зубьев пильного диска, осматриваю клиновые ремни привода и кабели питания станка.Аналогичным образом можно сделать и самодельный гибочный станок. Для удобства работы вы можете посмотреть видео самодельных станков. которое во множестве представлено в интернет.Не лишним будет напомнить о том, что станок относится к механизмам повышенной опасности.

Вращающиеся детали и не используемые режущие инструменты необходимо закрывать закреплёнными кожухами. Работа на станке требует предельной концентрации внимания, соблюдения правил техники безопасности.

Не спешите, не прикладывайте силу для ускорения процесса, трудитесь в своё удовольствие. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, пространство около станка достаточно свободным, покрытие пола не скользким.

Как сделать стол для строгания

Если у вас собственный дом или дача, то часто возникает потребность что-то порезать, распилить или построгать. Для этого необходим деревообрабатывающий станок.

Я, когда у меня возникла такая острая потребность, на скорую рук сделал небольшую циркулярную пилу с приводом от двигателя постоянного тока 2ПБ100М мощностью 850 Вт. Мощности двигателя почти хватало, но не хватало функций, которые можно выполнять на станке.

Поэтому было решено сделать другой, многофункциональный станок.За время подготовительных работ и сбора материала была хорошо продумана конструкция станка и технология изготовления. Была предусмотрена функция пиления, строгания, рейсмус, долбежник, фрезерование, заточка инструмента.

Так же предполагалась замена верхней части станка на другую (например лобзик), но до этого руки у меня не дошли. Для удобства хранения и перемещения в одиночку ножки станка сделаны съемными и снизу установлены небольшие колеса.

Поскольку это было время полной разрухи (середина девяностых), доступа к мастерским и токарному станку не было, делать станок мне пришлось при помощи ножовки по металлу, электродрели и сварочного аппарата, за исключением покупного вала, фрезерной головки и режущего инструмента. Корпус станка, съемные ножки , корпус стола рейсмуса и станина строгального стола сделаны из труб круглого и прямоугольного сечения, подобранных друг к другу по диаметру.

Строгальный стол – из двух подходящих по размеру толстых металлических пластин. Пильный стол, стол для долбежки и фрезеровки сделаны из уголка 4*4 . Все столы, за исключением строгального покрыты толстым пластиком.Корпус станка – сварной набор круглых и прямоугольных труб, в который с низу вставляются две пары ножек, внутри установлен двигатель, коробка с переключателями и конденсаторами и стол рейсмуса на четырех стойках с механизмом подъема.

Сверху в корпус вставляется станина строгального стола, а сбоку крепится стол для долбежника и фрезера.Рейсмус – важная часть станка, необходимая при изготовлении окон, дверей и других столярных изделий где важен одинаковый размер заготовок. Функцию рейсмуса в станке выполняет строгальный вал, под которым расположен регулируемый стол.

Заготовка к столу прижимается двумя обрезиненными роликами, взятыми с отжимного устройства стиральной машины. Передвигается заготовка по столу вручную, механизма для этого я не сделал, но если дерево не смолянистое большого усилия прикладывать не надо.

На корпусе станка стол установлен на четырех вертикальных стержнях, расположенных по углам стола, которые плотно входят в четыре трубки, приваренные к основанию. Подъемный механизм — закрепленный вдоль стола винт с салазками и четыре рычага в виде буквы V, верхними концами крепящимися к салазкам, а нижними к основанию станка.Станина строгального стола – тоже сварена из круглых и прямоугольных труб.

На ней установлен вал, передний и задний стол, а так же на двух стойках сверху вставляется пильный стол. Вал на три ножа, длинна 25 см, справа устанавливается пила (возможна установка пильного диска или фрезы), слева фрезерная головка, конический или круглый наждак, сверло или фреза для долбежки.

Строгальные столы регулируемые – задний при помощи четырех болтов, приваренных к плите стола, передний – эксцентриками. Эксцентрики, за неимением токарки, сделаны следующим образом: Взяты два отрезка трубы с вилки мотоцикла.

В них вставлены валы меньшего диаметра со смещением к одной стороне и наглухо приварены. На трубки одеты по две втулки заднего колеса велосипеда (идеально подходят по диаметру), которые приварены к плите стола.

Валы вставляются во втулки, закрепленные на станине строгального стола и между собой соединяются рычагами и тягой. Для того, чтобы обеспечить параллельность переднего и заднего стола длинна тяги регулируется.

Так же на станине строгального стола установлены два прижимных вала рейсмуса.Пильный стол сварен из уголка и сверху на нем на заклепках закреплен лист текстолита толщиной 10 мм. На станок он устанавливается при помощи двух вертикальных стоек которые плотно входят в трубки и фиксируются болтами, для регулировки высоты подъема (выхода пилы).

В приподнятом положении стол служит как отражатель стружки при строгании на рейсмусе. На стол предусмотрена установка линейки и угольника.Двигатель первоначально был со старого станка, но потом он сгорел, и был заменен на трехфазный, 4 квт. 3000 об/мин., подключенный через конденсаторы звездой.

Как сделать отрезной станок своими руками.

Отрезной станок предназначен для распилки любого вида металла — от алюминия до стали. В сфере торговли представлен огромный выбор станков по разной цене, но при желании его можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Рекомендуем почитать