Резка пенопласта станок своими руками

Делаем аппарат для фигурной резки пенопласта и вырезаем логотип

Как сделать аппарат для фигурной резки пенопластаНам нужно было сделать объемный логотип для размещения его на стене в офисе. Из чего делать и какой материал использовать?Цены у производителей рекламных вывесок зашкаливают.

Недолго думая решили сделать сами, на самом деле думали долго прежде чем сделать. Как говорится руки никак не доходили.Наиболее доступным материалом оказался пенопласт фракции 50-й и толщиной 5см. Но чем вырезать?

Руками, ножом… как то не айс!Сделали небольшое приспособление или станок для фигурной резки пенопласта. В качестве режущего элемента используем разогретую струну. Вот на фото представлен наш станочек.Что из материалов использовали:

Из фанеры и оргстекла сделали станинуНа нее закрепили дугу, на дугу - выжегатель. Также на дугу прикрепили пружину и натянули струну.

Провода от выжегателя прикрепили к струне и в принципе аппарат готов к использованию!Сделали несклько опытных тестовых образцов, и после того как набили руку стали вырезать наш логотип.Он получился у нас внушительных размеров: длина 1,5 метра, высота около 60 см.Первый вырезанный логотип получился вот такойПосле наше фигурной резки пенопласта получились элементы логотипа с немного шероховатыми краями, которые в последующем убирались наждачной бумагой, процессом шпаклевания и зашкуривания.Потом еще изделие покрывалось акриловой фасадной краской несколько раз зашкуривалось. В итоге получилась ровная поверхность для финишной покраски в нужные цвета. Но краска еще не куплена и логотип лежит в разрозненном состоянии.Вот еще один из способов резки пернопласта: резка пенопласта на тонкие листы. 

Голос за!

Резка пенопласта: станок своими руками

Порезать пенопласт самостоятельно так, чтобы получить чистый и ровный рез крайне сложно. Он крошится и лопается, если применять пилу, даже лезвие или бритва не решают проблему.Выходом может послужить горячий металл, но как воспользоваться им в домашних условиях? Сконструировать самодельный станок для резки пенопласта!Для осуществления данной затеи потребуются:

Также понадобится регулятор высоты струны. В качестве него используйте пару балок. Между ними будет перемещаться режущая струна с держателем.Трансформатор необходим не в каждом случае. Это зависит от того, из какого материала сделана струна.

Если она хромированная – допустимым считается и ток в 220 Вольт. Но, работая с таким разрядом, следует четко соблюдать правила безопасности, иначе дело может закончиться печально.Если работать с разрядом 24 Вольт, то опасность для жизни и здоровья отсутствует.

Он просто не ощутим, и при поражении необходимо просто промыть пострадавшее место водой.Следует также помнить, что при резании пенопласта раскаленным металлом, выделяются токсичные пары, поэтому нужно в обязательном порядке использовать защитную маску и хорошо проветривать помещение, иначе отравление будет обеспечено. А лучше всего, вообще, работать на улице, но это возможно, если есть собственный двор.Для того чтобы было легче собрать из вышеперечисленных материалов станок для резки пенопласта, ниже приведен схематичный чертеж:За неимением подходящего стола, в качестве основания для устройства вполне подойдет лист ДСП, фанера, доска.Последовательность сборки самодельного станка:1.

Нихромовую проволоку прикрепите к пружинам, пружины оденьте на винты М4, а их, в свою очередь, вкрутите в специальные стойки.2. Металлические стойки заблаговременно запрессуйте в крышу стола, плиту ДСП, или любую другую поверхность, выбранную в качестве основания.

Высота стойки и толщина основания зависит от нужд владельца станка. Если толщина плиты составляет 1,8 см, а стойка в высоту – 2,8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не пройдет основание насквозь, а при полном выкручивании сможет нарезать пенопласт толщиной 5 см.3.

Если в будущем потребуется более толстая нарезка, то короткие винты нужно будет удалить и вкрутить на их место длинные.4. Для запрессовки просверлите в основании отверстие. Его диаметр должен быть меньше диаметра стойки на пол миллиметра.

Стойки вбейте молотком в отверстия, но перед этим, чтобы облегчить себе данную процедуру, пройдитесь наждачкой по острым кромкам торцов.5. Перед тем как вкрутить винт в стойку, выпилите под самой его шляпкой канавку.

Чтобы это осуществить, зажмите его конец шуруповертом, а под головкой приложите тонкий напильник и включите вращение. Эта канавка нужна для того, чтобы зафиксировать в одном положении проволоку, которая иначе может перемещаться при регулировке.6.

Чтобы проволока не провисла, удлинившись из-за нагревания, прикрепите ее сначала к пружинам, а их уже к винтам.7. После того как все крепежные детали готовы, зафиксируйте нихромовую проволоку.

Чтобы контакт между ней и токопроводящим проводом был надежным, используйте способ крепления «скрутка с обжатием». Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.8. Снимите изоляцию с окончаний проводов примерно на 2 см.

Медные проводники накрутите на проволоку в тех местах, где она крепится к пружине. Конец проволоки, придерживая плоскогубцами, обмотайте вокруг проводника.

Станок для резки пенопласта своими руками за 5 мин часть 2

Благодаря такой намотке контакт проволоки и токопроводящего провода будет иметь большую площадь, и когда станок заработает, места соединения не будут раскаляться.9. Чтобы получить возможность регулировать толщину резки материала, сделайте отвод токопроводящих проводников в виде петли.

А чтобы провода не путались под руками во время использования станка, проделайте в основании отверстия, пропустите через них мешающий отрезок и прикрепите к обратной стороне поверхности при помощи скоб.10. Провода лучше всего сложить вместе и перекрутить в виде нетугого жгута.

Так они не будут путаться.11. На концах проводов припаяйте накидные клеммы, чтобы подключить их к источнику питания.Сконструированного по вышеописанной инструкции устройства будет вполне достаточно для использования в домашних условиях. Кроме этого, его возможно использовать как станок для фигурной резки пенопласта.

Полезные советы

Во время резки скорость движения материала должна быть средней. Если двигать пенопласт очень быстро, тогда он точно так же раскрошится, как и при резке пилой.

Если же напротив, перемещать его очень медленно, края вырезаемой фигуры будут оплавляться.Если пенопласт требуется для утепления дома при строительстве, то лучше приобретайте более толстый. Из-за простого изготовления и небольшой востребованности, такой материал стоит гораздо более дешево, чем тонкий.Если на чердаке еще с советских времен завалялся стереомагнитофон «Маяк», то трансформатор не покупайте, а возьмите с него.

Он как раз является подходящим, т.к. подает напряжение 24 Вольта.В случае, когда работы проводятся в условиях отсутствия электроэнергии, соедините друг с другом три кроны по 9 Вольт, и используйте их. Таким образом, устройство сможет функционировать 30-40 минут.Но применять автоаккумуляторы для данной цели категорически запрещается.

Несмотря на низкое напряжение, они имеют очень большую силу тока, которая может сжечь струну и она попросту лопнет. Это при хорошем раскладе, а при плохом – брызнет раскаленным металлом.

Выбор пенопласта для обустройства теплоизоляции

Существует специальный пенопласт, предназначенный именно для утепления фасадов. На упаковке обычно имеется соответствующая маркировка в виде буквы «Ф». Он имеет высокую, в сравнении с обычным материалом, плотность и устойчив к механическому воздействию.

Он хорошо пружинит, благодаря чему плохо поддается ломке.При нарезании пенопласта, для теплоизоляции не следует устанавливать струну ниже 50 мм. Дело в том, что более тонкий материал не будет достаточно эффективен, а при намокании вообще утратит большую часть своих замечательных свойств. При высокой влажности такая теплоизоляция будет проницаема для холодного воздуха, как и обычная кирпичная кладка.В качестве дополнительного материала для теплоизоляции используйте плиту минеральной ваты. Кроме упомянутых свойств она обладает еще одним важным достоинством – в случае возникновения пожара не будет гореть.Станок для резки пенопласта, видео:

Станок для резки пенопласта своими руками

Способы разрезания пенопласта самостоятельно

Пенопласт на сегодняшний день является одним из самых популярных материалов, которые используются в самых разных сферах. Когда осуществляется работа с пенопластом, нередко нужно разрезать его, и это становится проблемой. Однако ничего сложного в этом нет, разрезать такой материал можно своими руками, нужно только придерживаться инструкции.Схема самодельного станка для резки пенопласта.Для того чтобы разрезать пенопласт своими руками, можно использовать самую разную домашнюю утварь, а можно сделать станок для разрезания этого материала.

^

Резка пенопласта струной в домашних условиях

Схема резака для пенопласта: 1 — нихромовая проволока (спираль от электроплитки), 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — ручка (текстолит S 4 мм), 4 — электрошнур, 5 — вилка, 6 — резиновая или хлорвиниловая трубка.Разрезать этот материал в домашних условиях можно разными способами - некоторые используют для этого нож, однако этот инструмент не является эффективным, так как пенопласт сильно крошится. Можно использовать разогретую нихромовую проволоку, режет материал она отлично, только нужно подбирать отдачу, необходимо учитывать температуру нитей и температуру пенопласта.

В домашних условиях можно сконструировать специальный аппарат, для этого понадобятся: понижающий трансформатор, пружины для натяжки струны, подкладка из трубы, толщина трубы при этом должна быть не менее 20 мм, а толщина пенопластового листа должна быть не менее 2 см. Понадобится и сама струна, с помощью которой и будет разрезаться материал.Для того чтобы сделать столешницу для такого прибора, понадобятся доска, стол и лист профнастила.

Сделать такое приспособление своими руками не представляется сложным делом, главное при этом, быть внимательным. В последние годы фигурная резка такого материала пользуется большой популярностью, и если планируется фигурная резка пенопласта, то понадобится терморезак.

резка пенопласта своими руками

Что касается режущей части, то она представляет собой кусок проволоки из нихрома, которая закреплена на ручке, сделанной из изоляционного материала. С помощью терморезака можно делать углубления, в толще материала вырезать полости, с помощью такого инструмента с пенопластом можно работать так, как скульптор работает с глиной.

После того, как такая обработка осуществилась, на поверхности появляется тонкая оплавленная корочка, которая способствует повышению жесткости и прочности пенопласта, она же закрывает его поры. А понижающий трансформатор можно сделать своими руками.Для того чтобы сделать понижающий трансформатор своими руками, понадобится трансформаторное железо.

Чтобы подобрать величину тока, нужно сделать реостат (для этого прекрасно подойдет заранее растянутая спираль от электрической плитки). Для сооружения каркаса обмотки можно использовать трубу из асбоцемента или керамическую трубу длиной около 80 мм и толщиной 15-20 мм. Наматывание проволоки из нихрома нужно делать вплоть до того, как заполнится каркас.Однако в некоторых случаях, как, например, с пенополистиролом и пенопластом для утепления пола и потолка, совсем необязательно использовать специальный аппарат для резки материала.Вам нужно будет только приобрести следующие инструменты:

Процесс резки плит данным способом достаточно упрощен. Итак, сначала нужно карандашом отметить, где будет произведен разрез.Теперь приложите вдоль наметки линейку, зажмите и аккуратно, твердо проведите малярным ножом вдоль линии надреза.Обратите внимание, совсем не нужно, чтобы нож полностью отрезал пластину!Теперь переворачиваете плиту, и на другой стороне, параллельно только что произведенному надрезу, повторяете все вышеописанные действия.Таким образом, получилось, что поверхность пенополистирола надрезана с двух сторон.

Осталось просто взять плиту и вдоль линии сломать ее на две части. Благодаря тому, что вы сделали надрез, пенополистирол «сломается» именно так, как было нужно.

  1. Самостоятельное изготовление

На рынке представлен довольно широкий выбор устройств. Можно самостоятельно собрать аппарат в домашних условиях или же обратить внимание на станки для лазерной резки пенопласта.Оборудование подразделяется на несколько типов:

При всём многообразии видов в основе большинства приспособлений для резки пенополистирола лежит один и тот же принцип. Кромка накаляется и проходит слои материала в нужном направлении, словно горячий нож сквозь масло. Зачастую в качестве инструмента используется леска.

Простые модели располагают лишь одной нагреваемой нитью, в более продвинутых вариантах трудятся до шести струн. Если речь идёт о погонажных изделиях, то стоит обратить внимание на то, какой длинны заготовки могут быть обработаны.

К примеру, станок СРП, предназначенный для резки пенополистирола, обладает струнами более двух метров и за один проход способен изготовить 12 погонных метров продукции.Иногда пенопласт используют не для утепления или шумоизоляции помещений, а для создания рекламной продукции или дизайна интерьеров. Для начала такого рода деятельности необходимо купить станки для фигурной резки пенопласта. Обработка заготовки в таком аппарате возможна как в двух, так и в трёх проекциях. Есть возможность изготавливать детали любой сложности, например, шестерни, модели автомобилей, фигуры животных, шахматы любых размеров, а также самые замысловатые орнаменты.Популярные станки, доступные на рынке:

Как сделать станок своими рукамиДля человека, дружащего с техникой и обладающего знаниями в области электрики, нет ничего сложного в том, чтобы изготовить стол для резки. Для этого нужно предпринять несколько простых шагов:

Если на каком-то этапе всё пошло не так и вы разочаровались в своих конструкторских возможностях, ознакомьтесь с предложениями досок объявлений в интернете, где ведётся продажа б/у станков для пенопласта.

Оценка статьи:

Стол сверлим на центральной его линии на расстоянии 20 см от каждого края. С обратной стороны стола вставляем в отверстия болты и фиксируем их гайками. Это самый простой способ изготовления стоек. Можно импровизировать и сделать стойки по своему усмотрению.

На одну из стоек на высоте в 10 см от поверхности стола предстоит закрепить нить спирали от нагревательного прибора (калорифера, утюга, фена и т.д.). Ко второй стойке закрепляем пружину и нить спирали крепим непосредственно к пружине.Такая мера необходима, так как при нагревании металлическая нить получит физическое расширение и несколько провиснет, поэтому резка пенопласта станет не совсем удобной.

Далее к стойкам (или непосредственно к нити накала) подводим провода. Лучше, если провода будут проведены с нижней части стола, чтобы при работе они не мешали перемещению материала.Теперь проводку необходимо подключить к сети через трансформатор.

Выбор трансформатора необходимо сделать в зависимости от длины, толщины и состава нити нагрева. Иногда используется для регулировки подаваемого тока реостат. Использование реостата позволяет добиваться определенной температуры нити.

Оптимальная подача тока позволит нагревательному элементу прибора служить долгое время, чего нельзя сказать о подключении через нерегулируемый трансформатор. Если у вас все же эта ситуация, то вам придется еще некоторое время повозиться с подбором именно нагревательного элемента.

Трансформатор следует закреплять под столешницей. Прибор для резки пенопласта своими руками вы можете считать законченным.

Станок Для Резки Пенопласта. Как Самому Сделать Резак для Пенопласта.

Достаточно включить его в сеть, подать на него напряжение и можно приступать к резке: пенопласт прикладывается к нагретой нити и равномерно надавливается. Разрез получается ровным, и порча материала вам уже не грозит.

Конструкция с вертикальным нагревательным элементом

Установка терморезака для раскроя листового пенопласта.Еще более функциональным можно считать прибор с вертикальным расположением нагревательного элемента. Судите сами: на нем может производиться резка пенопласта по любой самой замысловатой линии.

Достаточно просто двигать пенопласт по заранее отмеченной линии, а «режущий» элемент оставит на этом месте разрез. Вполне допустима даже художественная резка материала.

А изготавливается такой прибор аналогично, только стойка нужна будет одна, без пружины тоже можно обойтись. В этом случае компенсатором линейного расширения нити нагрева будет служить любой противовес, подвешенный на нижнем конце нити.

Недостаток такого прибора заключается только в том, что нагревается вся нить, а резку производит только определенная ее часть. Перегрев остальных участков может привести к быстрому перегоранию нити.Сделать ее короткой можно, но здесь без базовых знаний по физике не обойтись: придется все хорошо просчитать, чтобы добиться оптимальной температуры нити.

Хороший реостат способен облегчить ваши труды по подбору нагревающей нити. Включите его последовательно с указанной нитью в электрическую схему и смело начинайте работать. Изначально устанавливаем минимальные параметры тока и наблюдаем за процессом резки.

Путем проб и ошибок вы быстро научитесь подбирать необходимый ток в зависимости от толщины листа пенопласта и подберете скорость подачи материала на нить.

Рекомендуем почитать