Пресс станок своими руками

Пресс из домкрата своими руками

Покупка готового пресса грозит существенными затратами, из-за этого было решено изготовить самодельный пресс из домкрата. Ну, а в придачу к прессу, можно заняться и изготовлением съемника под подшипники к нему. Если с прессом все понятно, то конструкцию съемник придется придумывать самостоятельно, поскольку готовую вы вряд ли найдете.

Рассмотрим процесс создания пресса поэтапно

Чтобы изготовить устройства, вам потребуется приобрести:

Кроме указанных материалов, чтобы изготовить самодельный пресс из домкрата, воспользуемся следующим:

На изображении вы можете увидеть, что у вас должно получиться. Закрепление домкрата отсутствует, что означает, что его спокойно можно снять и использовать для других целей.

Дмкрат имеет 23 см в высоту:Сверление швеллеров производить парами, для начала 0,4 см в диаметре, при попутном совмещении отверстий, к примеру, при помощи шплинта, а за тем 1,25см:Крепление грибка производиться при помощи болтов 8 на 30 мм. Нарезка резьбы может производиться в швеллере, а может и на гайке:Теперь пружина.

Исходную длину пружины (не включая отогнутые витки 30 см), следует укоротить до 20 смВ завершение, когда сверление всех отверстий будет уже позади, следует приварить «ноги». Крюки на съемнике: лапки, которые привариваются на высокие гайки М16Верхушка съемника, в состав которой входят две полосы 40 на 4 на 60 и высокая гайка М16, приготовлена к свариванию:Верхушка и низ съемника после сварки:Фото дифференциала, зажатого в съемнике и процесс запрессовки подшипника:Положение нижней опоры, в состав которой входит два швеллера, может быть установлено с интервалом в 10 см.(3 положения)Ну, вот и все, самодельный пресс из домкрата можно считать готовым.

Еще одно интересное решение крепления пружин к донкрату

Видео обзор готового самодельного пресса из домкрата

Материалом для изготовления конструкции могут быть как различные трубы, так и швеллеры или уголки.Их толщину необходимо подбирать исходя из целей, которые должен выполнять пресс.Совет: потратьте немного времени, чтобы выполнить чертеж пресса на листе бумаги (если не пользуетесь готовым). Главное в нем - не ваши чертежные способности, а визуализация конечного результата.

Из каких элементов состоит пресс?

Практически в любом прессе вы сможете рассмотреть элементы:

Изготовление основания

Собирается гидравлический пресс из подручного металлолома и автомобильного домкрата.Изготовить основание для гидравлического пресса можно из различного материала, который есть у вас под рукой. Основное требование к основанию - оно должно обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Напомним, что чем ниже находится центр тяжести, тем более устойчивым будет ваше творение.Для напольной конструкции основание можно выполнить из швеллера или уголка. Для настольного можно сварить из нарезанной и сваренной вместе квадратной трубы. В случае если основание будет еще выполнять роль нижней платформы пресса, то сверху необходимо будет наварить толстый лист железа (толщиной не менее 10 мм).

Вернуться к оглавлению

Стойки и упор

Следующим элементом конструкции пресса являются стойки и упор. Изготовить их также можно из различных материалов. При определении высоты стоек необходимо учитывать некоторые моменты.Устройство домкрата для пресса.

  1. Нужно выяснить, на какую величину выдвигается рабочий шток домкрата, добавить высоту самого домкрата и толщину опорной платформы.Упор нужно выполнить из того же металлопроката, что и стойки. Длина упора должна равняться ширине платформы.Собранные стойки и упор представляет собой букву «П». Соединить их между собой можно методом сварки. После этого собранные элементы крепятся к основанию. Необходимо обратить внимание на качество сварочных швов. Нагрузка на них будет значительная.

Для того чтобы рабочий шток не соскальзывал с упора, не помешает приварить металлическое кольцо к его середине.

Вернуться к оглавлению

Характеристики подвижного упора

Эта часть пресса будет подвижной. Движение будет осуществиться в направлении вверх-вниз вдоль стоек. Отсюда можно сделать вывод.

Что длина подвижного упора должна быть меньше расстояния между стойками.К верхней части подвижного упора будет крепиться домкрат, к нижней - платформа. Если вы правильно все рассчитали на предыдущем шаге, то при полностью выдвинутом штоке домкрата верхняя и нижняя платформы должны соприкасаться.Чтобы подвижный упор двигался только в одной плоскости, можно применить различные решения.

Например, в подвижном упоре сделать сквозные отверстия. В них вставить и с помощью сварки приварить направляющие к основанию и верхнему упору.Если стойки выполнены из круглой трубы, можно изготовить обхваты из металлических пластин или арматуры, согнув их по диаметру трубы стоек, и приварить их к подвижному упору.

Если стойки были изготовлены из квадратной трубы, можно для изготовления подвижного упора использовать квадратную трубу большей ширины.С обоих концов нужно сделать вырезы сверху и снизу по ширине стоек, а оставленные боковые стенки будут использоваться как направляющие. Варианты конструкторских решений на этом не заканчиваются.

Вернуться к оглавлению

Возвратный механизм и его нюансы

При желании вы можете потратить еще немного времени для изготовления возвратного механизма. Это доставит вам в последующем немало приятных моментов, когда вы будете использовать ваш пресс. Изготовить его несложно.

Необходимо подобрать пружины, работающие на разжатие, достаточной жесткости и длины для вашей конструкции. Закрепить их можно с помощью рым-болтов, закрепленных на упорах (подвижном и неподвижном). На рым-болты подвешиваются пружины.

В исходном состоянии ваша подвижная часть пресса будет находится верхней части самодельного пресса.Подведем итоги: если вам нужен гидравлический пресс, вы можете либо приобрести его, либо изготовить своими руками. Выбрав второй вариант, вы значительно сэкономите ваш семейный бюджет.При этом сможете изготовить пресс, который будет соответствовать именно вашим размерам и задачам. По своим характеристикам уступать промышленным он не будет, а вам доставит массу положительных эмоций за хорошо выполненное дело.

Автор статьи

Пресс своими руками для гаража

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.Содержание пошаговой инструкции:

Назначение и принцип действия пресса

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость.

В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода.

В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении.

В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

Самодельный гидропресс для гаражаВ гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие.

То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Особенности конструкции самодельного пресса

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса.

Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.Чаще всего собираются конструкции, предусматривающие установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализированным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом.

Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика.

Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости.

Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Из чего собирать пресс?

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата.

Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированному мастеру.

Инструменты для сборки самодельного пресса

  1. Аппарат для сварки и электроды.Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.Электродрель.Уровень.Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин.

Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

  1. Швеллер. Покупайте изделие не ниже №8. Труба не менее 4х4 см. Подходят изделия и круглого, и прямоугольного сечения. Уголок. Будет применяться при сборке основания рамы, передвижного стола, сменного упора. Подходят уголки не менее 5х5 см.Листовая сталь толщиной не менее 8 мм. Может и не понадобиться. Нужна для выравнивания поверхности при наличии разного рода неровностей.Полоса стали толщиной 1 см. Из нее вы сделаете ребра жесткости для укрепления станины, а также направляющие.Отрезок трубы. По длине будет достаточно порядка 10 мм. Диаметр подбирайте индивидуально в соответствии с размерами головки штока выбранного домкрата.

Руководство по сборке пресса

В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательность работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.

Первый шаг

Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.

Второй шаг

Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П».

Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.

Третий этап

Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины.

Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы.

Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме. Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.

Четвертый этап

Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.

Статья

Гидравлический пресс представляет собой приспособление, использующееся в целях получения давления высокого уровня. Чаще всего он применяется для придания другой формы различного рода материалам, для подъема либо же переноса тяжелых грузов, сжатия каких-то веществ, вытеснения большого количества жидкостей и так далее.

Устройство и действие гидравлического пресса

Пресс из домкрата, своими руками созданный, так же, как и промышленный, получил широчайшее применение в области обработки металла для штампования, ковки, выгибания, выдавливания профилей и труб, прессовки, брикетирования сырья, пакетирования различного рода материалов, промышленного изготовления изделий из пластика, резины и древесной стружки.На сегодняшний день прессами гидравлического действия пользуются на любом промышленном предприятии, но и в быту ему тоже находят широкое применение. Принцип его работы основан на применении нескольких законов гидростатики.

Практическое использование данного учения позволяет, прилагая незначительное усилие в одном месте, получить большой КПД в другом.Конструкция приспособления основывается на двух соединенных между собой цилиндрах с поршнями, отличающихся диаметрально. Внутри этих цилиндров находится вода, масло или же другая жидкость, позволяющая использовать силу законов гидростатики в действии.

Сегодня на пресс своими руками рабочий цилиндр чаще всего устанавливают в вертикальном, реже - в горизонтальном положении. Для разных сфер применения и типов выполняемых задач приспособление может справляться с нагрузками от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Как сделать пресс из домкрата

Благодаря умелым рукам наших самоучек сегодня мы имеем большое количество различных изобретений, позволяющих обеспечить выполнение непростых задач. Одним из таких приспособлений является гидравлический пресс из домкрата, изготовить который вполне реально своими силами, не тратясь на приобретение готового аппарата.Вы можете использовать его для решения разных проблем, например, таких как спрессовка отходов после обработки металла.

С помощью этого устройства можно деформировать разного рода заготовки, делать отверстия в необходимых местах. Так как гидравлический пресс - самодельный, в качестве мастерской вполне подойдет гараж.

Необходимые инструменты

Сделать самодельный пресс из домкрата достаточно просто. Для этого вам необходим всего лишь сварочный аппарат со сварочными электродами, а также шлифовальный аппарат для металла.

Кроме того, понадобится металлический профиль в достаточном количестве, который будет использован в качестве основного сырья для создания пресса.Чтобы получить необходимое давление, подаваемое к рабочему цилиндру, необходимо использовать насос гидравлического либо же ручного действия. Самым подходящим в данном случае вариантом является гидравлический домкрат бутылочного типа со встроенным насосом ручного действия.

Также обратите внимание на то, что правильное положение для выпускаемых домкратов, предусмотренное разработчиками, исключительно вертикальное. Использование устройства выдвижным штоком вниз не допускается.Для использования в домашних условиях вам понадобится самодельный пресс из домкрата, способный выдерживать нагрузки в 10-20 тонн.

Далее обратите внимание на другие не менее важные характеристики, такие как его габариты, вес, рабочий ход поршня и параметры станины. Чтобы получить необходимое давление внутри цилиндра, обычно используют гидравлический либо ручной насос.

Самодельный пресс из домкрата: основа

Базой будет опорная платформа, способная выдерживать необходимую нагрузку. Основание нужно сделать как можно более прочным, так как давление прилагается пропорционально рабочим узлам.

Рассчитывайте необходимую прочность так, чтобы станина была способна выдержать приходящуюся на нее нагрузку с запасом, так как работающий пресс самодельный будет стремиться разорвать рамную конструкцию.Ширину рамного проема подбирайте в зависимости от размеров подготовленных к обработке материалов. Учитывайте тот факт, что этот показатель не может быть меньше суммарных размеров составляющих оборудования вашего пресса.

Высота вычисляется на основании габаритов используемого домкрата, требуемой величины свободной амплитуды штока, высоты рабочего стола и ожидаемой высоты предназначенных для обработки объектов.Домкрат необходимо установить на основание, при этом в качестве упора для деталей будет использоваться верх самой рамной конструкции. Усилие, подаваемое штоком на обрабатываемый объект, должно передаваться от подвижного рабочего стола.

Он монтируется сверху на рамную конструкцию домкрата. По станине должно быть обеспечено его свободное перемещение вверх и вниз.Получить необходимую прочность вы можете, изготовив несколько ребер жесткости.

Возьмите профиль квадратной либо прямоугольной формы 50х40/50х50мм. Если у вас нет изделия необходимых размеров, разрежьте большой лист в соответствии с требуемыми параметрами. Необходимо приложить профили один к другому боковыми частями и сварить их швы вверху и внизу.

Это даст необходимую жесткость основания.Чтобы сделать гидравлический самодельный пресс из домкрата устойчивым, вы должны приварить к уже изготовленной конструкции стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм и размером 200х250 мм. По каждой стороне на домкрат устанавливаются две оттягивающие пружины - одним концом к рабочему столу, а другим - к основанию станины.

Они крепятся специально для сжатия домкрата в исходное положение. Пружины должны иметь соответствующие размеры и жесткость.

Изготовление упора для устройства гидравлического действия

Пресс из домкрата, своими руками изготавливаемый, должен иметь упор, для изготовления которого используется тот же материал, который применялся при сваривании стоек. В длину заготовку сделайте такой же, как ширина опорной конструкции.

Готовые изделия свариваем между собой и привариваем к опорной конструкции. Во время выполнения всех работ применяйте приспособления, позволяющие соблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок.

Приварите один к другому два металлических уголка размером 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются вместе и фиксируются при помощи сварочного аппарата.Итак, нам удалось соблюсти требуемый угол соединения. Можете добавить к получившемуся угольнику прижимные приспособления, которые будут препятствовать изменению угла приваривания при воздействии температуры.

Как и зачем делать упорный элемент съемным

Другой важный элемент, который имеет пресс, своими руками созданный, - съемный упор, который сможет передвигаться по направляющим и передавать давление на составляющую. Чтобы его сделать, вам нужно заготовить металлические отрезки приблизительно по 10 миллиметров в толщину.

По длине заготовки сделайте чуть меньше получившегося расстояния между двумя стойками. Элементы свариваем с обеих сторон.

Быстрая замена упора

Чтобы обеспечить возможность срочной замены данного элемента при возникновении необходимости и для её закрепления при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке нужно сделать два сквозных отверстия.Далее отпилите два металлических листа на 100 мм длиннее, чем изготовленная конструкция. В пластинах вам нужно также просверлить по паре сквозных отверстий. Для того чтобы установить блок на рамную часть домкрата, подберите два болта вместе с гайками и шайбами, и соедините пластины таким способом, чтобы они находились с обеих сторон стоек.

Способы регулирования рабочей амплитуды штока

Чтобы изменить рабочую амплитуду штока, вы можете воспользоваться способами, приведенными ниже:

Не так уж сложно сделать пресс из домкрата. Чертежи устройства представлены ниже.

Как снизить рабочую амплитуду поршня

Если вам нужно сократить рабочую амплитуду поршня, поставьте отдельно промежуточный металлический профиль квадратной формы. Заготовка должна быть такой же ширины, как и промежуток между стоек. Приварите профиль на необходимом расстоянии.

Данная хитрость позволит снизить рабочую длину.

Рекомендуем почитать