Углевыжигательная печь своими руками

Какую углевыжигательную печь выбрать?

Конечно, большинство исходит из наличия средств, кто-то попытается сделать углевыжигательную печь самостоятельно, подробнее об этом ниже. По приведенным выше таблицам не трудно заметить, что производительность дана в значительных диапазонах и это действительно так, нижний порог может быть в два раза ниже верхнего.

На производительность влияет не сколько сама углевыжигательная печь, сколько другие условия, такие как соблюдение технологий, порода древесины, влажность, погода и других менее значительных факторов. Таким образом, вне зависимости от модели, при самых благоприятных факторах производительность можно увеличить в 1.5-2 раза.

Для бизнеса по производству древесного угля, пожалуй, наиболее оптимальным выбором будет трехкамерная печь, прежде всего, исходя из их экономичности. Хотя, если вы планируете производить и продавать совсем небольшие объемы, в этом случае можно купить и однокамерную, тем более, что минимальная цена в 2-2.5 раза ниже.

Углевыжигательная печь своими руками

Углевыжигательную печь можно и не покупать, а изготовить самостоятельно, например из кирпича. В сети можно найти готовые чертежи и проекты, дублировать здесь мы их не будет, отметим только лишь, что если говорить о серьезных объемах производства, то лучше все же покупать готовую.

Своими руками углевыжигательную печь можно изготавливать лишь если требуются очень небольшие объемы для собственных нужд или планируется продажа очень малого количества. Тем более, если изготавливать печь своими руками используя металл – его нужно покупать, а в результате выигрыш в деньгах не получится слишком существенным, при этом качество сборки может быть ниже, что в свою очередь может повлиять на производительность и качество древесного угля. Видео: простейшая углевыжигательная печь

Углевыжигательная печь

На сегодняшний день производство древесного угля стало настолько повсеместным, что стало довольно популярным такое оборудование как углевыжигательные печи. Данное оборудование непосредственно производит так называемый пиролиз древесины, за счет чего и происходит производство древесного угля. Рассмотрим более подробно устройство, принцип работы и основные рабочие характеристики углевыжигательной печи.

Углевыжигательные печи - устройство и конструкция

Сегодня существует достаточно большой выбор данного оборудование, углевыжигательные печи имеют разную конструкцию и работают абсолютно разными методами. Однако продукт при этом выдается совершенно одинакового свойства и качества.

Начнем с того, что сами углевыжигательные печи могут иметь как передвижную, так и постоянную стационарную конструкцию. Это обусловлено тем, что в некоторых случаях необходимо проводить пиролиз древесины на определенном участке работ.Например, на участках по лесозаготовительным работам, на строительных площадках и тому подобных местах.

Стационарные печи соответственно используются в постоянном, неизменном месте работы, где происходит непрерывный процесс пиролиза. Отличие этих углевыжигательных установок от мобильного варианта в основном заключаются в том, что постоянные установки как правило, имеют достаточно большие размеры и выполняют огромные объемы работы.

То есть, данные печи, являются наиболее производительными.К тому же, в данных установках возможно использование различных видов топлива. В отличие от мобильных установок, где в основном топливом служат так называемые отходы производства древесины.

Часто углевыжигательные печи используют в качестве так называемого элемента утилизации, таким образом, получается, убить двух зайцев одним выстрелом, а именно и производить уголь, не затрачивая при этом средств на топливо, и использовать остатки деревообрабатывающего производства, не принимая специальных мер для его утилизации.Самих конструктивных решений углевыжигательной печи на сегодняшний день имеется в большом количестве, причем процессы в них проистекают совершенно одинаковые. О самом простом и дешевом варианте было сказано выше, то есть печь работает за счет самого дерева и таким образом не применяется дополнительного вида топлива.

Характеристики углевыжигательной печи

Самыми же распространенными видами углевыжигательных печей на сегодняшний день, являются печи, в которых не происходит соприкосновения древесины и газов топочного вида, которые осуществляют пиролиз. Принцип работы в такого вида печках строится на том, что древесина находится в отдельной камере, в которой имеются отверстия, через данные отверстия посредством тепла, которое вырабатывает теплоноситель, происходит нагревание древесины.Существуют и печи, которые производят пиролиз за счет постоянно действующих вертикальных реторт, в них, однако процесс выжигания происходит наиболее качественно, причем сразу все его стадии.

Тем не менее, данные печи вырабатывают намного большее количество вредных для атмосферы веществ, которые происходят в результате работы подобных углевыжигательных печей. Поэтому при использовании такого рода углевыжигательных печей в промышленных масштабах необходима установка дополнительного конденсирующего оборудования.

Сами углевыжигательные печи, как правило, изготовлены из такого материала как кирпич либо из металла, который в обязательном порядке термоизолируется специальным материалом, для предотвращения тепловой потери. Реторты и камеры для пиролиза как правило изготовлены из жаропрочных металлов.

На сегодняшний день процесс углевыжигания получил широкий размах, и оборудование для углевыжигания постоянно проходит через всевозможные модернизации. Так, сегодня, углевыжигательная печь способна работать за счет собственных продуктов горения, поддерживая постоянную температуру и процесс в целом в практически автономном режиме.

Ссылка на обязательна

Принцип работы заключен в следующем:

Принцип понятен – что еще?

Это основной принцип работы. Но для правильного функционирования требуется соблюдать строгие пропорции воздушно-топливной смеси. В противном случае сгорание будет протекать неровно, с повышенной задымленностью. Итак, на вопрос, можно ли изготавливать пиролизные печи своими руками, ответим положительно. Но сразу стоит оговориться:

Пиролизная печь из хлама - можно, но нужно ли?

Кто-то может возразить, что слышал или видел, что пиролизный котел был изготовлен из подручных средств непосредственно во дворе и при этом он прекрасно работает. Все это верно, за одним маленьким исключением.

Подобные котлы являются опытными образцами и в первую очередь способны продемонстрировать принцип работы. Говорить о применении подобного котла для основного обогрева жилья не приходится.

Чтобы изготовить пиролизный котел, можно, конечно, взять старые бочки, куски труб и прочий железный хлам, который также используется для строительства железной печи. Но надо понимать, что процессы, происходящие в данном агрегате, требуют соблюдения определенных условий для его нормальной работы.

Конечно, установив ручные регуляторы подачи первичного и вторичного воздуха, можно добиться устойчивой работы данного котла. Но вы, надеемся, не планируете все время находиться непосредственно возле него?

Нерегулируемый пиролиз – преимущества нет

Поэтому для его управления потребуется обязательная установка электронной начинки, которая будет регулировать процесс горения. В противном случае ваш пиролизный котел превратится в обыкновенную буржуйку. Высокая температура горения вырабатываемых газов требует использования специальных материалов, предохраняющих котел от прогорания.Температура горения газов в пиролизном котле достигает 1100 °С.

Комплектация – основные бытовые трудности

Многие умельцы выполняют футеровку топочной части котла шамотными кирпичами. А вот в промышленных образцах применяется шамотный, бесшовный «набрызг», что во многом определяет долговечность такого котла.

Кстати, в котлах импортного производства воздуховоды изготавливают из керамики. Опыт показывает, что участки металла, в самодельном пиролизном котле не охлаждаемые водой и соприкасающиеся с горящими газами, очень скоро деформируются.

Единственное, что может частник противопоставить этому, - это использование более толстого металла, от 10 мм. Наблюдая за огнем в камине, многие наверняка наблюдали процесс пиролиза, даже не зная об этом.

Во время горения дров вы, наверное, замечали, что в отдельной части огня образуется небольшой участок пламени с синим оттенком, это горит дровяной газ. А ведь пиролизный котел в основном и работает на этом газе.

Из этого стоит сделать вывод, что контроль данного процесса является важнейшей частью его эффективности. В противном случае об экономии стоит забыть.

Запуск не проблема – проблема контроль

Работая в высоком температурном режиме, пиролизный котел способен обогревать помещение большой площади. Если, к примеру, вам удалось самостоятельно построить данный агрегат и вы используете его для работы в котельной, работающей в круглосуточном режиме, это один вопрос.

В такой котельной обязательно присутствует человек, следящий за работой отопительного оборудования. Ведь выработка газа происходит неравномерно, и поэтому необходимо следить за соотношением подачи газ – воздух. Мы говорим о котлах кустарного производства.

Другое дело, если подобный котел используется для обогрева индивидуального жилья. Для обогрева жилья потребуется установка котла системы стоп – старт. Значит, потребуется установка системы, следящей за температурным режимом теплоносителя.

Мало того, потребуется целая система, следящая за сгоранием топлива в камере дожигания, которая будет контролировать подачу воздуха.

Данной статьей мы ни в коем случае не пытаемся напугать умельцев и отговорить их от строительства пиролизной печи своими руками. Просто мы пытаемся предупредить, что изготовленная своими руками пиролизная печь вряд ли получится такой же долговечной и экономичной, как пиролизные печи, изготовленные на производстве.

Пиролизный котел может быть и таким

Зная характер и смекалку российских изобретателей самоучек, можно надеяться на то, что со временем они с успехом смогут изготавливать котлы, не уступающие промышленным образцам. Мы рассмотрели работу пиролизного котла с принудительной подачей воздуха и нижним расположением камеры сгорания.

Но уже появились первые экземпляры котлов, выполненных в прямо противоположном исполнении. Другими словами, камера газификации у них находится внизу, а камера дожигания находится сверху. Хоть такие котлы еще являются «сырыми», но преимущества уже очевидны:

Радует то, что разработка чисто российская. На рисунке приведены устройство и схема работы данного котла.Пиролизный котел с верхней камерой дожигания

Неоспоримое преимущество

Из-за полного сгорания дров и пиролизного газа удается добиться значительной экономии топлива в пиролизном котле естественной тяги по сравнению с обычными котлами, использующими также естественную тягу. На данных котлах возможна установка автоматической системы регулирования подачи воздуха, которая происходит без вмешательства человека.

Достаточно просто выставить требуемый температурный режим, все остальное котел сделает сам. Подобный тип пиролизных котлов является отличным вариантом для организации отопления в различных помещениях.

Ведь естественная тяга позволяет функционировать котлу без подключения электричества. Данные котлы просты в обслуживании и, самое главное, позволяют значительно сэкономить на топливе без потери эффективности.

Поделиться в соц сетях

Углевыжигательные печи

Производимые ГК «Солнечный берег» углевыжигательные печи состоят из футерованного огнеупорным кирпичом котла и присоединенных к нему от одной до трех загрузочных камер. Герметичные камеры комплектуются жаростойким утеплителем и паровыми кранами.

Камеры с утеплением и дожиг пиролизных газов в футерованном котле делают производство древесного угля более экологически чистым и экономичным. Эксплуатация печи удобна и экономически выгодна благодаря простой конструкции.

Основные особенности

1.264.010-15%

Для всех моделей печей с тремя камерами возможна комплектация как стандартным котлом, так и котлом модернизированного типа, работающим как на дровах, так и на древесных отходах мелкой фракции (щепа, опилки и др.). Надбавка к цене при комплектации котлом модернизированного типа составляет 23.000 рублей.

Какие преимущества у трехкамерных печей перед однокамерными?

Трехкамерные печи потребляют в среднем на 40% меньше дров на топку, чем однокамерные. Это достигается за счет того, что в каждой камере идет своя стадия процесса углежжения.

Пока в одной камере идет пиролиз, избытки тепла от горения пиролизных газов перебрасываются во вторую камеру для сушки древесины, в то время как третья камера остывает и разгружается. Такое разделение процессов производства позволяет не только экономить топливо, но и делает работу операторов более равномерной, разделяя по времени загрузку и разгрузку каждой камеры, что убирает пиковые нагрузки, свойственные работе однокамерных печей, когда нужно за короткий промежуток времени разгрузить весь объем угля и загрузить сырье для нового цикла. Трехкамерные стоят дороже однокамерных, но нужно помнить, что за эту цену покупается три камеры, рабочая нагрузка будет разделена на три части и соответственно срок службы камер будет в три раза дольше, чем у однокамерных.

Какую печь выбрать, однокамерную или трехкамерную?

Общий принцип прост - если есть дешевые дрова для топки и/или если нет опыта углежжения и хочется начать с малого, можно брать однокамерные. Если планируется работать на длительную перспективу, экономя на топливе, если планируется топить не только дровами, но и древесными отходами мелкой фракции - лучший выбор трехкамерные печи.

Почему такой большой диапазон значений выхода угля в месяц у каждой печи?

Выхода угля зависит от многих факторов - от породы древесины, от начальной влажности, от плотности загрузки, от температуры окружающей среды, от мастерства углежога. Различные сочетания этих факторов дают большие диапазоны значений производительности печи.

На чем перевозят печи?

Маленькие однокамерные модели - ПУ-1/1, ПУ-1/2 можно перевозить в прицепе легковой, ПУ-1/6 на Газели, трехкамерные ПУ-3/1 и ПУ-3/2 на машинах типа Бычок и Валдай с длинной базой, остальные печи в грузовых машинах и полуприцепах. При покупке печи по желанию покупателя мы организуем доставку - подберем оптимальный транспорт или транспортную компанию, бесплатно погрузим, отвезем на склад перевозчика.

Большинство моделей печей в наличии! Приглашаем посетить наше производство для просмотра печей и более детального знакомства с конструкцией и технологией. Организуем доставку, монтаж, обучение.

На заметкуЗначительно сократить затраты труда на колку дров поможет выпускаемый нами дровоколДля лучшего понимания производственного процесса можно ознакомится с правилами эксплуатации печей

Углевыжигательная печь из цистерны

печь длительного горения своими руками, легко!!!

Есть цистерна на 30 м. куб. Хочу приспособить под пиролиз.1 - печь; 2 - пиролизер (цистерна); 3 - воздуховод для охлаждения угля; 4 - контейнеры для сушки дров; 5 - ворота загрузки/выгрузки; 6 - ход теплоносителя; 7 - дымоход.Из пиролизера в печь введена трубка отвода парогазов.Отредактировано serg (02.08.2010 13:29)

serg написал(а):

Из пиролизера в печь введена трубка отвода парогазов.Не совсем ясно, как теплоноситель будет обогревать дрова. Если подача внутрь. то в топке должно быть давление больше, чем в пиролизере. Тогда в топку не пойдут пирогазы.

И наоборот. Можно варьировать переключая режимы - при сушке одно направление потока, при пиролизе обратное. Но тогда нужно строго следить за процессом, чтоб не упустить переход. Хлопотно.

Цистерна достаточно быстро прогорит. Неизолированный металл теряет много тепла - не натопитесь! Вертикальная пирокамера всегда предпочтительнее горизонтальной.

Я это объяснял уже несколько раз на разных форумах. Будет равномернее и производительнее.Ю.Ю.

yury написал(а):

Если подача внутрь, то в топке должно быть давление больше, чем в пиролизере. Тогда в топку не пойдут пирогазы. И наоборот.Ситуация наоборот: в топке давление меньше, чем в пиролизёре.

Углевыжигательная печь

Там(в топке) горит в углу чахлый костерок. Пирогазы пошли в топку. Достигнув костерка, они загораются, сгоревшие газы образуют избыточное давление, которое вскоре выровняется с давлением в пиролизёре и скорей всего вскоре превысит его(давление).

Опять наблюдаем ситуацию - давление больше, чем в пиролизере. Тогда в топку не пойдут пирогазы. И так - до бесконечности? Ловя "на глазок" эти процессы?

Так можно и взрыв когда-нибудь поймать...

Не совсем ясно, как теплоноситель будет обогревать дроваЧерез верхнюю стенку хода теплоносителя (№6 на рис.). Снизу цистерны привариваем листы стали на опорах - это будет пол пиролизера.

Сверху аналогично делаем потолок - это воздуховод для охлаждения угля (на рисунке не показал шиберы и вытяжную трубу). Обогрев дров идет только через пол пиролизера он же верхняя стенка хода теплоносителя.При пиролизе закрываем шиберы воздуховода охлаждения (на входе и выходе).

Закончился пиролиз открываем шиберы для охлаждения. Всю конструкцию утепляем глиной укрепленную сеткой рабица.

ПЕССИМИСТ написал(а):

Судя по последнему письму serg, у него теплопередача через стенку. Так что и мои и Ваши опасения безосновательны. Но опасаюсь, что слишком мала поверхность теплопередачи и процесс затянется на много суток.

Много дров будет сожжено в топке и дым будет уходить с высокой температурой, не отдав тепло в достаточной мере. Лист этот, нижний, прогорит достаточно быстро. Но его и поменять можно.

Мне кажется, есть резон рискнуть при небольших затратах. Все таки, еще одна версия экологичного процесса.Ю.Ю.а у этого пресса на выходе брикеты только такой формы?как у ПиниКея форму можно сделать?ещё хотел узнать: 1) допускаемая фракция и влажность сырья на входе в этот пресс?2)стоимость такого пресса в России?

Кто официальный представитель?Отредактировано ПЕССИМИСТ (12.09.2010 13:38)как у ПиниКея форму можно сделать?ещё хотел узнать:1) допускаемая фракция и влажность сырья на входе в этот пресс?2)стоимость такого пресса в России? Кто официальный представитель?То что на фото т.н. индустриальные брикеты, предназначенные для подачи шнеком в топку котельной.Такие брикеты можно делать различной длины с автообломщиком - от 20-30 см и вплоть до "шайб".Плюс к этому оборудование выпускает брикеты для "частного" рынка - круглые, круглые с дыркой по центру, восьмигранники и они же с дыркой - копия пиникея.Фракция равномерно измельченная, такая же как для любого другого пресса.

Влажность 8-12% номинальная. Однако ударно-механические и гидравлические пресса сохраняют работоспособность и при более высокой влажности (в отличие от шнековых), правда это сказывается на качестве брикета. При меньшей влажности есть модули для доувлажнения и добавки лигнина, на этой основе отработаны технологии брикетирования даже шлифовальной пыли и МДФ.Официальный представитель - фирма "Пинибрикет", причем с ее стороны "Нильсен" - осознанный выбор среди многих вариантов.Подробнее о различных прессах: http://bioresurs.com/press/Запросы о ценах отправляйте оттуда и вопросы лучше задавайте там же - здесь форум углежогов (это я не Пессимисту, а чтобы тема не переросла в очередной брикетный диспут).Отредактировано vlav (13.09.2010 17:45)

Если подумать, угольные подушечки имеют ряд потребительских преимуществ, связанных с их одинаковым размером, формой и качеством.А что представляет из себя печь для переугливания опилок? Вращающуюся конструкцию по принципу барабанной сушилки с подводом тепла?А что представляет из себя печь для переугливания опилок?самая популярная в Америке печь Гересгофа:Процесс подачи сырья идёт сверху вниз, с полки на полку.

Скребок, вращающийся на валу, сталкивает опил через отверстие в полке на нижележащую полку. Из верхней зоны сушки, через зону пиролиза и частичного горения к зоне охлаждения. Образующийся внизу горячий теплоноситель пронизывает в поперечных потоках ссыпающееся сырье, подвергая его термическому разложению.

vlav написал(а):

Запросы о ценах отправляйте оттуда и вопросы лучше задавайте там жеГлянул сайт, не нашёл ни одного е-майла, по которому можно было бы задать вопрос. Поэтому вопрос задам здесь, как бы ты этого не хотел.

Тем более, брикеты недалеко от древесного угля ушли и мы всерьёз обсуждаем здесь выпуск "каминного угля" именно из брикетов. Брикеты - потенциальное сырьё для углежогов. Дык почему их здесь не обсудить?Вопрос такой.

Глянул на полях рекламу, увидел текст: "На выставке нами будет экспонироваться мобильная установка брикетирования растительных отходов производительностью 300 кг/час контейнерного типа в составе сушилки/измельчителя АС-4-300, теплогенератора и пресса.".1) непонятно какого типа пресс?2) непонятно скольки футовый контейнер? Сколько весит контейнер вместе с содержимым?Ещё хотелось бы знать, какую потребляемую электрическую мощность подводить к этой мобильной установке?

Какова мощность теплогенератора? На чём он работает?Ну и во сколько у.е. Вы оцениваете такую мобильность?

ПЕССИМИСТ написал(а):

Вопрос такой. Глянул на полях рекламу, увидел текст: "На выставке нами будет экспонироваться мобильная установка брикетирования растительных отходов производительностью 300 кг/час контейнерного типа в составе сушилки/измельчителя АС-4-300, теплогенератора и пресса.".1) непонятно какого типа пресс?2) непонятно скольки футовый контейнер?

Сколько весит контейнер вместе с содержимым?Ещё хотелось бы знать, какую потребляемую электрическую мощность подводить к этой мобильной установке? Какова мощность теплогенератора? На чём он работает?Ну и во сколько у.е.

Вы оцениваете такую мобильность?Пресс фирмы Нильсенсколько весит под рукой данных нетмощность порядка 60квтработает на опиле или щепе ест влажности. Как и сушилка.Цены пока нет.самая популярная в Америке печь Гересгофа:Режим работы у нее непрерывный?На глаз такая установка должна стоить очень дорого при низкой производительности.Есть данные по энергопотреблению, цене и производительности конкретных изделий?Как я представляю, пиролиз измельченных материалов весьма энергозатратенКакова установочная электрическая мощность, например у печи Гересгофа производительностью 500 кг в час (по углю)?

vlav написал(а):

Есть данные по энергопотреблению?создаётся такое впечатление, что НИКТО не знает об этом параметре. Думаю, не мешало бы нам систематизировать, что мы вообще знаем об этой печи? Начну с себя.

Первый раз я увидел упоминание о вращающихся американских печах по производству ДУМ на каком-то сайте, названия сейчас не вспомню и ссылка не сохранилась. Помню, что в моём вольном переводе(с помощью ПРОМТ) там говорилось о двух параметрах производительности (25 и 50 тонн в сутки ДУМ) и о сырье в виде опила, щепы, коры и ломанных деревянных поддонов.

Ещё там говорилось, что эта непрерывно действующая печь генерирует электроэнергию и тепло, которого хватает и "для своих нужд" и для близлежащего посёлка. У меня просто дух захватило от возможностей этой печи!

Так и захотелось перенести её к ближайшему российскому лесозаводу, где терриконы бросового опила высотой с 5-ти этажный дом... Больше никакой информации по ней не было... Ни названия, ни марки, ни производителя.

В дальнейшем тему вращающихся печей затронули в переписке с yury, там и всплыло название печи. Ю.Д. называет её печь Гересгофа(а ПРОМТ переводит как "жаровня Херешофф" - чем-то русским веет от этого перевода, не так ли?)В дальнейшем, из различных источников удалось узнать следующее:производительность этой печи зависит от количества секций-этажей, которых обычно от 4 до 8, а диаметром они от 6 до 8 метров.

Следовательно, их годовая производительность от 2200 до 5200 тонн ДУМ. На входе у неё от 9000 до 21000 тысячи отходов в год. В час она потребляет от 4 до 10 тонн сырья(по сухому остатку).

Про съём тепла и электроэнергии толком не удалось узнать, некоторые источники говорят, что это было в экспериментальном режиме и все эксперименты заглохли, когда нефть понизилась в цене(70-е 80-е годы ХХ века).Потом мне Юрий Давыдович скидывал ссылку от 2006 года, где было упоминание печей Херешофф и Арнольда Шварценеггера(!). Я попросил перевести этот текст знакомого(по Интернету), живущего в Калифорнии.

Не доверился электронным переводчикам. Вот дословно его переводссылки:"Шварц озабочен выбросами СО2 в атмосферу, и подписал закон "миллион солнечных крыш" -- который Клинтон подал в 1997.

Закон предусматривает создание системы, способной вырабатывать 3 Гигаватта электричества -- достаточно для закрытия 2 больших угольных электростанций. -Сегодня, я с радостью хочу сообщить о инициативе, которая позволит "выбить зуб" СО2 проблеме: миллионы печей Гересгофа! печи Гересгофа, непрерывно работающие очаги и угольные печи, создающие более 3000 тонн древесного угля в год, эквивалентные 9000 тонн СО2, или столько, сколько создают люди 5(пяти!) Америк за всю жизнь. Работа миллионов этих печей за 60 лет и захоронение древесного угля способно полностью удалить СО2 300 миллионов американцев из атмосферы.

Сейчас около 800 000 тонн древесного угля в год производится в США. Миллионы печей увеличат это число более чем в 3750 раз.

4000 кратная экспансия позволит сломить 4-х кратную экспансию ядерной энергиии и дает нам надежду сделать ощутимый ущерб проблеме СО2".Опять Гересгоф, опять выработка электричества! Стало снова интересно!

Почему у них - миллионы, а у нас - в России - ни одной???Захотелось опять узнать по-подробней об этой печи, включая характеристики. Знакомый нашёл ссылку на завод-изготовитель.

Почитал на досуге, там кроме упоминания о внедрении этих печей на нужды фирмы "Кингсфорд"(80% рынка брикетов в США) ничего не нашёл. ("was a 25'-9" x 5 hearth furnace for Kingsford Charcoal in completed in 1994"). В остальном, эти печи(с разными доработками) куда только не идут... у меня есть файлик с перечислением всех(71 позиция!) отраслей, где они "инсталлированы".

Начиная от сжигания мусороотходов и заканчивая переработкой урановой руды. Ценник на неё, для нужд углежогов, пока не известен. Надо делать запросы и на печь и на проектную документацию.

Представляю, в каком "шоколаде" будут фирмы-изготовители, если они возведут хоть малую часть от того миллиона печей. Правда, куда они будут ДУМ девать? Уж не от них ли идёт "тема" с "биочаром"???

Рекомендуем почитать