Прижимное устройство для станка своими руками

  1. Техника безопасности при работе с листогибочным станком

Что собой представляет листогибочный станок

Изготовление качественных изделий из столь прочного материала, как металл - невозможно без применения специальных устройств. С целью облегчения ручного труда и повышения производительности создается новое оборудование.

Одним из подобных открытие стал листогибочный станок.Листогиб - металлопрокатный станок, который используется для сгибания алюминия, латуни, стали и других листов металла. Листогибочный станок изгибает листы под заданным углом, при этом плоскостность материала не нарушается.Для организации небольшого производства или выполнения работ на приусадебном участке не обязательно приобретать дорогостоящее оборудование, можно изготовить ручной листогибочный станок своими руками.Самодельный вариант способен обрабатывать листовой металл толщиною до 1,5-2 мм и длиною заготовки до 4 м, угол изгиба - 180°.

Листогибочный станок ручного типа состоит из основания, обжимного пуансона с рычагом и прижима.Фабричные листогибы часто оснащены дополнительными функциями. Одна из наиболее востребованных - это резка металла.

Роликовый нож изготовляется из высоколегированного сплава стали, покрытого специальным лаком. Срок службы резца практически не ограничен, однако периодически нож надо будет затачивать (одного затачивания хватит для обработки 25 кг металла толщиною не более 0,8 мм).

Область применения листогибочного станка

Листогибочный станок имеет широкую область применения в следующих отраслях народного хозяйства:

Виды листогибочных станков

Главный критерий, по которому делятся все листогибочные станки - тип привода рабочего органа.Листогиб с ручным приводом - изделие изгибается за счет физического воздействия на поворотную балку. Некоторые модели оснащены педалью.

Станок предназначен для обработки металла небольшой толщины на небольшие углы.Ручной листогиб часто встречается в сараях и гаражах бытовых пользователей, которые используют устройства для сгибания жестяных листов. Установив скобы или опорные балки на нужный радиус сгиба, можно в домашних условиях создавать сложные детали.Самодельный ручной листогибочный станок: видеоВ моделях ручного листогиба не предусмотрены узлы скольжения и трения - это делает оборудование менее прихотливым и более прочным.

Листогиб с механическим приводом - стационарная машина, работающая от энергии маховика. Принцип работы механического листогибочного станка следующий: гибка осуществляется при нажатии на рычаг.

Изменение длины рычага (узел соединения толкателя и ручки перемещается) приводит к увеличению усилия, воздействующего на заготовку. Использование таких станков несколько ограничено, так как работа с ними требует применения физической силы.Усовершенствованный вариант механического листогиба - электромеханический станок.

Источником энергии в данном случае служит мощность электродвигателя. Электромеханические станки завоевали популярность среди пользователей, благодаря своей универсальности и удобству применения.Заготовка укладывается на матрицу, оператор нажимает на пусковую кнопку, и двигатель приводит в движение редуктор, толкатель и пуансон - производится выгиб или прогиб листа в нужной плоскости и заданными параметрами. Усилие на электромеханических станках может достигать нескольких сот килограмм, а при наличии мощного двигателя - и тонну Современная индустрия машиностроения на 70% укомплектована листогибами с электромагнитным приводом. Данные установки имеют ряд преимуществ:

Принцип работы электромагнитного листогиба базируется на создании магнитного поля между пуансоном и матрицей. Пуансон свободно закреплен на пружине, матрица устанавливается под ним, исходя из формы будущего изделия.

В пуансоне, или под ним, находится катушка индуктивности, которая создает мощное магнитное поле во время подачи на ее обмотку напряжения. Магнитное поле притягивает пуансон и матрицу друг к другу - заготовка плотно зажимается между ними и принимает заданную геометрию.Применение такого метода позволяет «штамповать» в минуту несколько сот деталей.

Конструкция ручного листогиба

Конструкция листогибочного ручного станка состоит из таких основных элементов:

Некоторые модели станков оснащены поворотными колесными блоками с тормозами - это позволяет свободно перемещать листогиб и фиксировать его в выбранном положении.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Рассмотрим пример изготовления ручного листогиба, так как его конструкция наиболее проста, а производительности такого станка вполне хватит для обработки металла в бытовых целях.

Разработка ТУ и чертежа станка

Самодельный листогибочный станок надо сконструировать таким образом, чтоб при работе основная нагрузка приходилась на самые выносливые и сильные мышцы (бицепсы, широкие спины, икроножные и бедренные), а отдача станка (реакция) станка прижимала стопы к полу. При таком устройстве работа не будет изнурительной.Схема самодельного листогиба будет зависеть от его назначения:

  1. Первый способ позволяет сгибать листы под углом 90°. Сгиб получиться качественным, если на траверсу больше налегать с нижней части, подавая ее немного вперед. На этом принципе основаны почти все листогибочные станки, сделанные своими руками. Второй способ - обустройство листогибочного пресса. Такое оборудование применяется только в промышленности. Пресс дорого стоит, требует квалифицированного обслуживания и очень травмоопасен. Третий способ - проходной (протяжной) листогиб. Радиус изгиба листа варьируется в зависимости от расположения валков. Протяжные листогибочные станки многофункциональны. Гладкие валки используются при выгибании заготовок обечаек кожухов, изготовлении секций широких труб. Профилированные листогибочные вальцы - для протяжки элементов кровли: ендов, коньков, отбортовок и водостоков.

Первый вариант устройства - более приемлем для бытового потребителя. Для разработки чертежа станка необходимо определиться с техническими характеристиками, которые возлагаются на оборудование:

Чертежи листогибочных станков можно подсмотреть в интернете. Довольно удачным для самостоятельного изготовления является конструкция, приведенная ниже.Станок будет выдавать стабильный результат, а максимальный угол наклона равен 135°.

Подбор материалов

Для изготовления рабочих узлов станка можно задействовать следующие материалы:

Совет. Пуансон лучше изготовить из швеллера, а не уголка. Отдача от сгибаемого металла на пуансон неравномерна по ширине: по центру - она максимальна, а на краях - минимальна.

Это приводит к тому, что в середине уголок прогибается и сгиб получается вздутый. Дополнительная боковая сторона швеллера берет на себя растягивающее напряжение, преобразуя его в сжатие.Кроме того, практика показывает, что пуансон из уголка выдерживает порядка 200 гибок, а швеллер такой же ширины - более 1200

Деталировка конструкции и сборка

Схема сборки ручного листогиба указана на рисунке, где:

  1. струбница (винт М8-М10 с пяткой и воротком, уголок 40-60 мм);щечка;

Темы: Модернизация инструмента

На самодельном станке обрабатывать в одиночку доску длиной более 2,5 м довольно трудно. Однако существует простой и надежный способ, позволяющий исправить ситуацию.Можно смастерить прижимное устройство из уголка 45х45 мм, стальных полос толщиной 10 и 5 мм.

Другие размеры не указываю, потому что длина и ширина плиты стола деревообрабатывающего станка могут быть разными.Уголок 1 (см. рис.) обрезаем по длине плиты 2 и для фиксации делаем зацепы 3.

Со стороны подачи привариваем к уголку шарнир 4, а к нему – 10-миллиметровую полосу 5. Получается подобие маятника. К полоске привариваем заранее изготовленные кронштейны 6, сделанные из 5-миллиметровой полосы.

Из старых ножовочных полотен нарезаем упорные пластины 7, которые закрепляем на кронштейнах, прижав фиксирующей планкой 8. Способ крепления позволяет регулировать их расположение по высоте.При движении по плите обрабатываемой доски (или бруса) упорные пластины прогибаются, нижние концы приподнимаются и надежно прижимают заготовку к плите.

Если нужно увеличить прижимное усилие, цепляем дополнительную пружину 9.Использование данного приспособления позволяет мне управляться без помощника, обрабатывая заготовки любой длины и толщины даже без толкателя. Применил аналогичный принцип, сконструировав прижимное устройство и для рейсмуса.

Модернизация инструмента ?';document.body.appendChild(d);document.pnctLoadStarted=(new%20Date()).getTime();document.pnctCnclLoad=function(){document.pnctLoadStarted=0;pl=document.getElementById('pnctPreloader');if(pl)pl.parentNode.removeChild(pl)};document.getElementById('pnctCancelBtn').addEventListener('click',function(e){e.preventDefault();document.pnctCnclLoad()});setTimeout(function(){var%20st=document.pnctLoadStarted;if(st>0&&((new%20Date()).getTime()-st>=14000)){document.pnctCnclLoad();alert('%D0%9A+%D1%81%D0%BE%D0%B6%D0%B0%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8E%2C+%D0%BF%D0%BE%D0%B8%D1%81%D0%BA+%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D0%BA+%D0%BD%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%83%D0%BF%D0%B5%D0%BD.')}},15000);var%20e=document.createElement('script');e.setAttribute('type','text/javascript');e.setAttribute('charset','UTF-8');e.setAttribute('src','//postila.ru/post.js?ver=1&m=b&rnd='+Math.random()*99999999);document.body.appendChild(e)})());">

Похожие статьи

Самодельный рейсмусовый станок из простого строгального

Рейсмусовый станок (рейсмус), как известно, разновидность строгального станка в деревообработке. Применяется для строгания (правильнее, фрезерования) пиломатериалов, заготовок или деталей на заданный размер по толщине; бывают односторонние рейсмусовые станки (с верхним ножевым валом) и двухсторонние (с верхним и нижним ножевыми валами).

В рейсмусовом станке пиломатериал (доска, брусок) проходит через канал, обеспечивающий определенную толщину выходящего из станка пиломатериала. В одностороннем станке этот канал образован снизу рабочим столом станка, а сверху - вращающимся ножевым валом; в двухстороннем станке еще один ножевой вал укреплен на рабочем столе (этот вал расположен первым по ходу движения заготовки).

Говорят, что есть станки, обеспечивающие одновременное фрезерование заготовки в заданный размер с четырех сторон!В личном хозяйстве самодельщиков обычно встречаются более простые, по сравнению с промышленными, конструкции строгальных станков, позволяющие, однако, при строительстве дачи в своем саде-огороде и прострогать пиломатериал, и четверть в доске выбрать с достаточной для такого объекта точностью (с контролем качества рулеткой, складным метром, деревянной линейкой или просто, как говорится, "на глазок"). Недостатки таких станков начинают проявляться, как только ты берешься за изготовление чего-нибудь сравнительно точного, например, реек для обшивки кухни, планок для деревянной мебели (полок, шкафов, рамок, дверок и т.д.).

Ведь в этом случае даже небольшие отклонения от правильной формы отдельных деталей затрудняют их сборку.Самым примитивным строгальным станком является станок со столом, выполненным из одного металлического листа с окном для ножевого вала. В подобном станке удается регулировать только толщину сострагиваемого слоя.

На рис. 1 схематично изображен такой станок и две фазы обработки заготовки. Так как передняя и задняя части рабочего стола станка находятся на одном уровне, в начальной фазе обработки заготовки ее уже обструганная часть не прилегает к рабочему столу, то есть повисает над задней частью стола на высоте а, равной опять же толщине снимаемого слоя.

В какой-то момент, который определяется длиной заготовки и способом прижима заготовки к столу, обструганная часть заготовки приходит в соприкосновение с задней частью стола, поворачиваясь вокруг кромки, образовавшейся между необработанной и обработанной поверхностями (рис. 1,б).

В этот момент пиломатериал "наваливается" на ножевой вал, толщина слоя сострагиваемой древесины увеличивается на 6 мм, то есть теперь уже с заготовки начинает сниматься слой в, равный не а, а а+б. При этом обрабатываемая заготовка располагается уже не параллельно столу, а под некоторым углом, что тоже сказывается на точности обработки.

При малом снимаемом слое и большой длине стола (задней его части) этот дефект обработки малозаметен, но он есть! Это надо иметь в виду. Из такого станка делать "рейсмус" не стоит.Рис.

1. Строгальный станок со столом из одной "столешницы" (передняя и задняя части стола находятся на одном уровне): а - положение заготовки в начальной стадии обработки; б - положение заготовки при ее "наваливании" на заднюю часть стола; 1 - задняя часть стола; 2 - ножевой вал; 3 - передняя часть стола; 4 – заготовка: а - толщина снимаемого слоя; б – прибавка толщины снимаемого слоя; в - увеличенная толщина снимаемого слояГораздо более перспективным для переделки строгальным станком является станок с составным столом, обе части которого можно установить на том или ином уровне (в определенных пределах, конечно) независимо друг от друга. Заднюю часть стола (рис.

2) выставляют так, чтобы его поверхность (она, понятно, ориентирована горизонтально) находилась на уровне верхней точки окружности, описываемой режущими кромками ножей ножевого вала, а переднюю устанавливают так (она тоже расположена горизонтально), чтобы обеспечить нужную толщину а сострагиваемого слоя. В этом случае заготовка при обработке движется только поступательно, прилегая и к передней, и к задней поверхностям стола, так что упомянутого выше дефекта, возникающего при обработке заготовки на целиковом столе (см. рис.

1), не наблюдается.Рис. 2. Строгальный станок с рабочим столом из двух отдельных частей (передней и задней), установленных на разной высоте с перепадом а, равным толщине состругиваемого слоя: 1 - задняя часть стола; 2 - ножевой вал; 3 - передняя часть стола; 4 – заготовкаРегулировку (установку) уровня частей стола обычно осуществляют подбором прокладок между столом и станиной станка или же регулировочным болтом.

Наиболее удобный способ регулировки - при помощи клиновых направляющих. Впрочем, конструкций строгальных станков много.

В нашем же случае, когда мы намереваемся изготовить из примитивного строгального станка "рейсмус", лучше чтобы у этого станка было побольше свободного места под столом.Легче всего переоборудовать простой станок в "рейсмус", если на последнем будут за один проход только калиброваться, то есть окончательно обрабатываться, предварительно обработанные с одной стороны рейки или бруски. Схематично такой станок приведен на рис.

3. Видно, что на этом рисунке вообще-то изображен станок, с которым мы уже «познакомились» на рис. 2, но здесь он дополнительно оборудован прижимным и несущим устройствами, прилаженными на рабочем столе.

Прижимное устройство, как следует из его названия, прижимает заготовку к столу, обеспечивая собственно строгание заготовки. Так как прижимное устройство «сильнее» несущего, то, конечно, толщина слоя, который необходимо снять, равна а или больше.

Если же при калибровке заготовки окажется, что толщина слоя, которую необходимо сострогать, меньше значения а, то рама ролика прижимного устройства упрется в ограничитель хода прижима, в результате ролик перестает прижимать заготовку к столу и начинает выполнять обязанности направляющего ролика, к которому заготовку теперь начинает прижимать ролик несущего устройства. Повторяем, все это происходит, когда толщина снимаемого слоя будет меньше а. Кстати, у ролика рамы несущего устройства тоже есть ограничитель хода, который нужен для того, чтобы этот ролик не поднимался выше определенного уровня и не приходил в соприкосновение с кромками окна, выполненного для него в передней части стола (подобное соприкосновение может привести к заклиниванию ролика в окне).Рис.

3. Строгальный станок с приспособлениями для калибровки пиломатериала по толщине: 1 - ножевой вал; 2 - прижимная пружина с ограничителем; 3 и 4 - прижимные ролики над ножевым валом и над несущим роликом (соответственно); 5 - рама прижимного устройства; 6 - рама несущего устройства; 7 - несущая пружина с ограничителем хода; 8 - несущий ролик; а - толщина снимаемого слоя; F1 - приподнимающая сила; F2 - прижимающая силаОчевидно, что работать на таком станке удобнее вдвоем: один вставляет заготовку в створ между прижимными и несущими роликами, другой - вытягивает пиломатериал из станка. А при настройке станка постарайтесь, чтобы рама прижимного устройства при соприкосновении с ограничителем хода прижима располагалась параллельно рабочей поверхности стола.Рис.

4. Конструкция шарнирного крепления прижимной и несущей рам к столу станка: 1 - рама из уголка; 2 - болт; 3 - резиновый шланг или пружина сжатия; 4 - шайба; 5 - стол станкаСтатья в альманахе, к сожалению, не дает возможности более подробно детализировать конструкцию. Однако считаю, что приведенного описания окажется достаточным для мастера-самодельщика, чтобы на основе строгального станка разработать свою конструкцию «рейсмуса».

Остается дать лишь несколько советов.Так, предлагаю следующие конструкции «шарниров», обеспечивающих качание рам прижимного и несущего устройств, а также кронштейнов, связывающих их со столом, учитывая, что рамы при качании перемещаются на очень небольшой угол рис. 4).

Здесь роль шарнира выполняет упругий элемент (резиновый шланг или пружины сжатия), который поддерживает раму, прижимая ее к головке болта-кронштейна и не препятствуя ее качанию. Уровень положения рамы легко регулировать, фиксируя болт гайками в нужном положении, то есть в положении, когда шляпка болта находится на требуемой высоте относительно стола.Рис.

5. Конструкция ролика: 1 - вал; 2 - ролик; 3 - подшипник; 4 - прижимная (или несущая) рамаВозможная конструкция крепления роликов прижимного и несущего устройств приведена на рис. 5. Подшипники лучше подобрать шариковые радиальные, закрытые защитной шайбой хотя бы с одной стороны.

А лучше (забот при эксплуатации будет меньше) вместо подшипников качения (шариковых) установить подшипники скольжения, приспособив для этого меднографитовые втулки, которые применяют, например, в соединениях звеньев стеклоочистителей автомобилей. Подобные втулки не очень сложно достать в ближайшем гараже.

Кстати, там же вам помогут и с клапанными пружинами, которые вы установите в прижимное и несущее устройства своего станка. Как видите - все довольно просто! Успехов вам!

Комментарии

Рекомендуем почитать