Гравировальный станок своими руками

мини станки с чпу своими руками

Мини станки - Станок с ЧПУ своими руками

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ будут незаменимы для моделистов, изготавливающих в ...

Станок с ЧПУ своими руками | Простой ...

Добро пожаловать на сайт открытого проекта по разработке станка с ЧПУ на базе Arduino своими ...

Станки с чпу хобби класса - ЧПУ ...

Фрезерные станки с чпу хобби класса в сборе или набором для самостоятельной сборки

Станок с ЧПУ своими руками

Станок с ЧПУ своими руками. Кто из радиолюбителей не мечтал о том, чтобы для сверления плат ...

ЧПУ станок своими руками http://avoska.su/r.php

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ...

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый ...

Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ ...

Фрезерно гравировальные станки с ЧПУ stepcraft выполнены с использованием алюминиевых профилей.

Гравировальный Фрезерный с ЧПУ.Самодельный , своими руками,как сделать,Новое видео

Самодельный гравировальный ЧПУ станок легко сделать своими руками. Это дешево, особенно если использовать бесплатное ПО  для ЧПУ станка Linux CNC.Все картинки в этой статье кликабельны для лучшего рассмотрения.Благо для гравировки не требуется больших усилий и оси станка можно делать из таких подручных средств как оргстекло или фанера. А в качестве станины ЧПУ станка вполне подойдет обычный алюминиевый П профиль.Для изготовления потребуются следующие материалы:Обычная шпилька (3 штуки) из магазина метизов или хозмага. Именно их дешевле всего использовать в качестве ходового винта. Помните - чем больше резьба и толще шпилька, тем больше шаг станка и быстрее он работает и наоборот. Если делаете для станок для мелких деталей, то шпильку стоит брать потоньше.Так же потребуются следующие детали:Алюминиевый П-профиль для изготовления станины ЧПУ станка.Пара подшипников любого размера.И гайки, как обычные, так и длинные (как на фото, используются как ходовые), их можно приобрести в том же хозмаге или магазине метизов, что и шпильки.3 штуки шаговых двигателя. Их можно взять из старых матричных принтеров.Еще необходимы будут  инструменты - ножовка, дрель, лобзик (для отпиливания оргстекла), шурупы, болты, гайки, отвертки и прочий набор юного ЧПУ строителя.Единственной операцией которую необходимо сделать на стороне - это сварка вот такого вот основания ЧПУ станка. Можно, конечно, сделать и на болтовом креплении, но лучше сварить. Это можно сделать в любом месте, где есть аргоновая сварка. Например на шиномонтаже с ремонтом литых дисков.Если планируется делать фрезеровку, то можно использовать не П-образные профили, а алюминиевую трубу квадратного сечения. Жесткость такой конструкции будет выше.Изготовление начинается с крепления ходового винта и П-образного профиля как на фото. Профиль используется в качестве салазок, подшипники зафиксированы с помощью термоусадки, для притяжки использован мягкий пластик - это была папка для бумаг, материал достаточно толстый и не рвется. К ходовому винту закреплена П-образная пластина с болтом для крепления плоскости оси Х.Мотор на оси Х крепится с помощью отрезков шпильки.  Если вам кажется это хликоватым, то можно сделать прсото проставку из толстого оргстекла, как на фото общего вида станка. Впрочем, при небольших нагрузках ЧПУ станок будет работать и так. Ось крепится с помощью переходника и отрезка резинового шланга (на фото красного цвета), который с одной стороны накручен на ходовую ось, а с другой зафиксирован в переходнике.Можно закрепить шаговый двигатель и прямо на прямо на раму. Тут все зависит от вашей фантазии и конкретной реализации.Площадка оси представляет собой кусок орг стекла с ограничителями из П-профиля и прижимным роликом из подшипника. Размеры площадки равняется рабочему полю станка. На фото приведена ось Y, она небольшой ширины.Ось Y собирается так же как и ось X. Только шаговый двигатель крепится на основание оси ХВ результате должна получиться вот такая вот конструкция.Общий подход остается неизменным, Фактически данная ось повторят конструкцию оси Х, только прижимные ролики располагаются спереди. В качестве гравера использован обычный бытовой дремель.Для крепления дремеля использованы отрезки оргстекла.Как говорится - дешево и сердито :)Остается только оснастить ЧПУ станок концевыми выключателями во избежания поломки при сбое программы и можно запускать его в работу.Контроллер можно сделать самостоятельно, типовые схемы контроллеров и драйверов шаговых двигателей можно посмотреть в разделе Электроника ЧПУ станка. А можно использовать готовые. Я предпочитаю пользоваться готовыми вариантами.В качестве программы для управления ЧПУ станком использована бесплатная Linux CNCДанный софт позволяет не тратиться на покупку дорого ПО.А вот что можно сделать на таком ЧПУ станке,  ширина лошакди всего 2 мм!Можно использовать и для изготовления плат для самодельной электроникиТак же станок позволяет резать бальзу, гравировать по стали и другим материалам. Для фрезеровки он подходит слабо. Так как оси сделаны весьма хлипко.

Гравировальный станок своими руками

Настольный фрезерный станок с ЧПУ

Настольный фрезерный станок с ЧПУ (CNC Router) – лучший выбор, как для домашней мастерской, так и для всех желающих создать малый (домашний) бизнес. Станок обладает малым весом и благодаря компактным размерам без труда поместится на рабочем столе, прост в эксплуатации и обслуживании.

Для работы на станке не требуются специальные профессиональные навыки. Цена станка доступна для рядового потребителя.Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ будут незаменимы для моделистов, изготавливающих в домашних условиях авто-, авиа- и другие модели. На станках можно создавать печатные платы, корпуса радиоуправляемых моделей, ювелирные изделия и множество других изделий для хобби и работы.

Набор для сборки станка ЧПУ

В большинстве случаев наши покупатели приобретают станок с ЧПУ для самостоятельной сборки, которая занимает около 3-4 часов. Используя инструкцию с пояснениями и фотографиями Вы не потеряетесь в сложных схемах и непонятных элементах станка, процесс будет простым и увлекательным.Набор для сборки станка с ЧПУ своими руками обходится значительно дешевле готовых станков начальной серии, а в качестве не уступает им.

Покупая набор для сборки станка Вы страхуете себя от рисков несовместимости механических передач, электроники, недостатка практического опыта или вообще, что станок не заработает и время будет потрачено впустую. Специалисты компании многократно собрали представленные наборы и готовы оказать помощь и техническую поддержку начинающему конструктору станка.В случае сомнений в собственных силах, недостатка свободного времени и прочих причин компания готова собрать станок с ЧПУ, провести пуско-наладочные работы и доставить оборудование в готовом для работы состоянии. Приобретая у нас фрезерный станок с ЧПУ Вы получаете готовое к работе оборудование с гарантийным сроком обслуживания и технической поддержкой на протяжении всего периода эксплуатации.

© Copyright 2015 Мини станки Design by Satrya

Данный сайт носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения детальной информации и заключения сделок обращайтесь к нашим менеджерам.

Трехкоординатный фрезерный станок своими руками

28.02.2012

Для выполнения работ по фрезеровке, сверлению и растачиванию деталей при их единичном изготовлении или мелко- и среднесерийном производстве широко используется универсальный фрезерный станок с ЧПУ. Это оборудование позволяет обрабатывать различные детали из стали, сплавов, чугуна, цветных металлов и других материалов для получения резьбы или высокоточных отверстий с возможностью их дополнительной обработки.Для трехкоординатной фрезерной обработки, изготовления фигурных деталей и сопутствующих работ предназначен трехкоординатный станок, который можно сконструировать и своими руками.

На таком станке с компьютерным управлением могут работать как специалисты, так и домашние мастера.Небольшой настольный станок позволит выполнять гравировку, объемное фрезерование и вырезание фигур или букв из дерева, МДФ, пластика и пенопласта. Самодельные фрезерные станки очень часто конструируют для изготовления деталей и комплектов для сборки авиамоделей.

Самодельный фрезерный станок

Для начала следует сказать о размерах фрезерного станка и о необходимых деталях. В рассматриваемом нами примере оборудование получается слишком компактным, чтобы устанавливать его на отдельном столе.

Однако при необходимости можно изменить габариты конструкции и установить станок на основание. Что касается комплектующих, то все детали для будущего станка есть в свободной продаже.

Можно сэкономить, используя направляющие из старых струйных принтеров или печатных машинок, но лучше приобрести новые направляющие в магазине мебельной фурнитуры. Шаговые двигатели также можно позаимствовать из принтеров, сканеров или копировальных аппаратов, но на рынке можно недорого купить более мощные и надежные двигатели.

Таким образом, если частный мастер не может себе позволить покупку фрезерного станка, то выделить средства на приобретение деталей для него вполне реально.Как правило, выбирая тип конструкции для фрезерного станка, мастера отдают предпочтение либо портальным ЧПУ станкам, фрезерная часть которых движется в осях Z и X, либо станкам с движущимся порталом и фрезерной частью, передвигающейся в трех осях. Второй вариант предпочтительнее, так как можно обрабатывать заготовки большой длины по оси У и тяжелые детали (при наличии прочной направляющей для оси X).

Особенно удобен данный тип станка для работы с печатными платами. В любом случае, конструкция станка должна иметь правильную геометрическую форму и по возможности изготавливаться без сварки, так как это лишние затраты.

ЧПУ (CNC) Своими руками из подручных материалов

Идеально, если фрезерный станок можно модернизировать и менять его габариты. Итак, рассмотрим схему создания трехкоординатного фрезерного станка своими руками.

Этапы работы

Процесс создания трехкоординатного станка начинается с конструирования плоской горизонтальной рамы, на которой и будет установлено основное оборудование.В раме должно быть предусмотрено колено U-образной формы для фиксации оси Z с двигателем, причем удерживающая ось свая, при обеспечении ее достаточной прочности, может располагаться и не в центре. Для рамы станка можно использовать обычные водопроводные трубы толщиной ориентировочно 2,5 см, стыки которых следует уплотнить после сборки герметиком.

Гравировальный станок своими руками

Направляющие к платформе оси Х.Эти детали можно приобрести в магазине, выбрав алюминиевые направляющие с U-образной выемкой. Для оси X лучше выбирать относительно широкие и прочные направляющие. Далее устанавливается шаговый двигатель с держателем, присоединяемый на 1/4 длины шпильками к валу электродвигателя с использованием отрезка резинового шланга.Установка подвижной платформы оси X.

Для начала подготавливается прямоугольный кусок металла или оргстекла, который будет крепиться к U-образной раме. Далее на кусок алюминиевой планки крепится подшипник (его также можно приобрести в магазине), после чего в планку вкручивается стяжная гайка 0,5 см.Подшипник необходим для крепления горизонтальной платформы с направляющей, а стяжная гайка обеспечивает передвижение двигателя по платформе.

Упростить эти передвижения позволит смазка гайки и направляющих.Установка подвижной платформы оси Y.Аналогичная работа выполняется при конструировании оси Y, перпендикулярной оси X. Для сборки платформы понадобятся кусок оргстекла или металла, две направляющие и U-образный профиль.

При сборке подвижной платформы Y также нужно будет закрепить подшипник и стяжную гайку по схеме, описанной выше. Отличие в том, что шаговый двигатель крепится на платформе оси X.Установка оси Z и крепление двигателя.

Самодельный Гравировальный Фрезерный станокс ЧПУ, своими руками

По сути, и здесь все повторяется в той же последовательности. К небольшому куску оргстекла крепятся направляющие, двигатель, U-образный профиль и подшипник.

Расположенный на платформе двигатель будут удерживать четыре стойки, а сама платформа будет перемещаться по направлению вверх-вниз.Для того чтобы избежать соскока платформы с направляющих, к каждому их концу добавляется по роликовому подшипнику. Затем двигатель закрепляется в платформу Z, которая инсталлируется в раму.

Установка оси Z и крепление двигателяДля работы фрезерного станка осталось закрепить блок питания и контролер, подключить электродвигатели к контроллеру и инсталлировать программу на компьютере.

Электрика фрезерного станка

Схема включает в себя блок питания, контроллер и драйвер шагового двигателя. В Интернете есть типовые схемы контроллеров и драйверов шагового двигателя для самостоятельного конструирования, но если нет соответствующих навыков, то лучше купить готовый контроллер для станка. Для управления с ПК необходим LPT-порт, поэтому если станок подключается к ноутбуку без LPT-порта, то решить эту проблему поможет USB-LPT переходник.

Программное обеспечение

Среди программ для управления самодельными станками с ЧПУ достаточно популярна программа VRI-CNC Романа Ветрова, управляющая подключенными через LPT-порт шаговыми двигателями от дисководов. Работает программа под Windows XP, Windows 2000, Windows 98 и др.

Среди других программ для фрезерных станков используются Mach3 и KCam4 со стандартными протоколами управления драйверами Step-Dir, программа TurboCNC с настраиваемым протоколом управления и универсальная программа LinuxCNC, предназначенная для управления фрезерно-гравировальными и другими типами станков. Для пространственного моделирования разработан специальный программный пакет ArtCAM.

О компанииДилерамПартнерыСтатьиКонтактыСклад © Shtray, 2000-2015

Станок для лазерной гравировки своими руками

Posted by HolaKo | On Monday, 19 January 2015

Хотите себе лазерную гравировку на телефоне, зеркале, кольце или еще на чем нибудь? А хотите все это делать имея собственный аппарат для лазерной гравировки? Не вопрос, если есть желание не просто пойти и заплатить деньги в специализированные гравирные мастерские или купить за немалые деньги гравирный комплекс, а хотите сделать эту установку собственными руками при минимальных затратах - этот пост для Вас! 

  1. Это старый компьютерный DVD привод, верней лазер с него мощностью на 300-400 мвт, которые еще встречаются в старых моделях,  их мощности хватит чтобы повредить кожу или другие материалы включая мягкие металлы и стекло. Далее нам понадобится плата для управления лазером - Adruino NANO, ее тоже не составит большого труда купить в электронных магазинах примерно долларов за 30, или найти схему в интернете, хотя купить наверное будет быстрее и дешевле)).Программное обеспечение Arduino уже включает в себя последовательный монитор, который вводит/выводит простую текстовую информацию. Светодиоды приема/передачи, установленные на плате будут мигать, когда информация будет передаваться через USB-соединение на компьютер. Ну и два мотора мощность которых будет достаточной для вращения штуцера с резьбой, который будет двигать лазер по направляющим будет управляться платой. Куллер для охлаждения лазера. Каркас самого "станка" собираем из обычной фанеры, строительных уголков или других подручных средств которые есть у вас в наличии, размер рабочей поверхности должен быть примерно 22 на 22 см.

В результате мы должны получить что-то вроде этого:Управление процессом происходит с помощью компьютера.Пример работы можно наглядно на видео автора этой идеи - Иоганнеса Хермена: Конечно же это статья для людей, которым интересно делать что-то своими руками, они имеют лишнее время и средства для подобных самоделок, ну а для тех кому просто нужна гравировка или профессиональное оборудование наверное стоит все же обращаться к профессионалам гравирного дела.

Теги:

Простой самодельный гравировальный станок своими руками

В теперь уже далеком 1987 году, еще до «перестройки», я приобрел набор корпусной секционной мебели «Галактика». Набор полированный, но без каких-либо украшений. Словом, одна голая полировка.

Долго думал, как украсить мебель самостоятельно, своими руками, и решил остановиться на гравировке, для чего пришлось сконструировать небольшой гравировальный станочек.

Гравировальный станок своими руками

Все детали к самодельному гравировальному станку изготовил в домашних условиях из подручных материалов. Никаких токарных работ не осуществлял. Самодельный гравировальный станок, сделанный своими руками, прост в изготовлении, что хорошо видно на рис. 1.

Рис. 1. Мой самодельный гравировальный станок: 1 — груз; 2 — ножка; 3 — скользуны; 4 — Г-образные шпильки для крепления упора; 5 — электродвигатель.

Сначала я подготовил для гравировального станка две пластины. Верхнюю пластину вырезал своими руками из гетинакса (текстолита) толщиной 1...1,5 мм. На ней с помощью трех болтов (они на рис.

1 не видны) установил электродвигатель типа «ДП39-0,1-2» или «ДПБ-1-0,2» (такими двигателями были оборудованы магнитофоны выпуска 80...90 годов, например, «Весна», «Карпаты», «Электроника»). Над двигателем укрепил свинцовый груз, чтобы сверло-фреза плотнее прижималось к полированной панели (к обрабатываемой поверхности).

Груз, вес его примерно 0,7...1 кг, отлил из свинца, заполнив последним жестяной корпус.Нижнюю пластину (по форме она аналогична верхней) сделал уже из оргстекла толщиной 4...5 мм.Далее, изготовив три Г-образные шпильки диаметром 3 мм (рис. 2), одну из них прикрепил к верхней пластине, а две других — к нижней, предварительно нарезав на длинном конце каждой шпильки резьбу М3.

При установке шпилек их загнутые концы смазывают эпоксидной смолой и вставляют в специально подготовленные в пластинах отверстия. Данные шпильки понадобятся нам для фиксации пластинки, которая послужит упором при фрезеровании прямых линий, расположенных по периметру дверок стенки. Для шпилек я подобрал гвозди диаметром 3 мм.

Рис. 2. Г-образная шпилька.

Верхнюю и нижнюю панели я соединил тремя 3-миллиметровыми гвоздями-ножками длиной 80...90 мм. По всей длине гвоздей нарезал резьбу М3, а к их шляпкам эпоксидной смолой приклеил скользуны из оргстекла, которые позволили перемещать гравировальный станок в разных направлениях по обрабатываемой поверхности, не царапая ее.В качестве фрезы самодельного гравировального станка я взял сверло диаметром 4 мм.

Сверло укоротил, оставив у него рабочую часть длиной около 10 мм (рис. 3), и хорошо его заточил.

Рис. 3. Сверло-фреза.

С валом электродвигателя сверло соединил так. На хвостовик сверла надел, а точнее набил, металлическую трубку подходящего диаметра, при этом трубку на хвостовик насадил не полностью, оставив сзади «втулку» длиной 6...7 мм.

Внутрь этой «втулки», то есть трубки, налил эпоксидную смолу, и пока смола не затвердела, собрал гравировальный станок (см. рис. 1), вставив в процессе сборки вал электродвигателя во «втулку» сверла.

Проследил, чтобы центральные оси вала электродвигателя и сверла точно совпадали. Хотя это и трудновато, но осуществить все же можно.

А если кому-то подобное соединение не понравится, можно сделать его как-то по другому, по-своему.Теперь остается только отрегулировать положение сверла-фрезы, чтобы рабочая часть последнего была на 0,3...0,5 мм ниже уровня «подошв» скользунов (рис. 4).

Выставляем сверло с помощью верхней пластины, фиксируя ее на ножках в нужном положении гайками (см. рис. 1).

Лобзиковый станок своими руками . [ Jig saw machine with his own hands ]

Рис. 4. Сверло должно быть ниже скольэунов:1 — скользун; 2 — сверло.

При гравировании прямых линий укреплял на станочке пластинку-упор и, прижимая упор к краю дверки, двигал станок вдоль этого края, включив, конечно, двигатель. Расстояние между линией и краем дверки регулировал, переставляя на шпильках упор.При работе оказалось, что криволинейные линии формировать проще, чем прямые.

Поэтому при разработке узора я отдал предпочтение растительному орнаменту, а не геометрическому (рис. 5). На этом рисунке показан всего один раппорт узора (напомню, что раппорт — это повторяющаяся часть какого-либо рисунка).

Рис. 5. Растительный орнамент — (раппорт).

По этому раппорту я приготовил трафарет, и уже с его помощью нанес водоэмульсионной краской узор на полированную поверхность дверки, используя для этого губку. После того, как все узоры были «нацарапаны», то есть гравировальные работы закончились, развел бронзовый порошок масляным лаком (или олифой) и заполнил получившейся краской все линии — углубления узора.

Излишки краски, попавшей на полированную поверхность, стер тряпочкой, смоченной в ацетоне.И последнее. Выпрямитель для питания электродвигателя самодельного гравировального станка легко изготовить своими руками по простой двухполупериодной схеме (рис.

6), используя диоды VD1...VD4 типа Д226. Трансформатор Т1 подойдет любой с напряжением на вторичной обмотке 8... 13 В. Конденсатор С1 — 200...

1000 мкФ на рабочее напряжение 20...25 В. Электродвигатель соединяется с выпрямителем гибким многожильным проводом.

Рис. 6. Схема подключения двигателя типа «ДПБ-1-0,2».

А если кто захочет повторить эту конструкцию, не беритесь сразу за свою мебель (лучше возьмитесь за мебель соседа;)), сперва основательно потренируйтесь на какой-нибудь негодной полировке — в общем, «тренируйтесь на кошках»:). Знайте, что эта работа очень кропотливая и тяжелая, требует большой усидчивости. А гравируя, плотнее прижимайте своими умелыми трудовыми руками самодельный гравировальный станок к обрабатываемой поверхности.Все материалы раздела «Идеи мастеру»

Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки: © Idea-master.ru. Все права защищены. Незаконное копирование материалов сайта Idea-master.ru влечет гражданскую и уголовную ответственность. Для связи: [email protected] Размещение рекламы на сайте.
Рекомендуем почитать